橡膠注壓成型機技術參數:
公稱合模力:1.00MN
熱板規格:600*600*60【mm】
熱板單位面積壓力:27.7kg/㎝
熱板間距:500mm(可調節到700mm)
柱塞直徑:300mm
柱塞行程:400mm
注膠力:0.5MN
料筒規格:110*310
工作層數:1層
工作液壓力:15.6Mpa
電機功率:2.2KW+3.0KW
加熱總功率:8.4KW
結構形式:四柱式
設備重量:約記2.8噸
動作流程:初始狀態——頂出油缸復位——入模——快速合模——慢速鎖緊,加壓——人工投料、注膠桿下降、注料——排氣——硫化——模具移出——頂出油缸工作,分離模具和產品——取出制品
優勢:1)硫化前先鎖緊模具,在將膠料勻速注入模具型腔,制品飛邊極小,物理性能均勻,成品率高。
2)注料系統結構設計與材料處理*,配合間隙zui小且不咬缸。
3)料筒內幾乎無殘料,降低材料浪費,換料及更換模具方便,可滿足小批量生產要求。
4)應用廣泛,可生產zui高邵氏硬度達90度的大部分膠料,準備坯料簡單,并可適量縮短硫化時間。
5)兩種程序模式實現一機雙用,即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型,生產適用性廣
6)模具結構簡單,降低模具制造成本。
7)采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統,可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上,調試方便,應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連,高壓泵持續供油,根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性,不但成本低,能耗也低。