一. 硫化機(jī)用途：
平板硫化機(jī)適用于硫化鋼絲繩（織物 ）芯輸送帶。
二．硫化機(jī).性能介紹：
1、PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。硫化機(jī)自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開(kāi)模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、硫化機(jī)液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、硫化機(jī)熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、硫化機(jī)熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻*。
5、硫化機(jī)液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開(kāi)模卸荷。
6、機(jī)械硫化機(jī)同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)水平升降。
7、硫化機(jī)合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離.
8、硫化機(jī)開(kāi)模助力機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開(kāi)不開(kāi)模現(xiàn)象。
三、硫化機(jī)型號(hào)：
根據(jù)硫化機(jī)客戶要求制作。
主要型號(hào)有：柱式硫化機(jī)、框式硫化機(jī)、輸送帶硫化機(jī)、鋼絲帶硫化機(jī)、輸送帶成型機(jī)、油田硫化機(jī)、大型橋梁支架硫化機(jī)、煉膠機(jī)、切膠機(jī)、切條機(jī)、等橡膠機(jī)械成套設(shè)備，并提供輸送帶硫化機(jī)的搬遷、改造、升級(jí)，供應(yīng)各種橡膠機(jī)械配件，如果你對(duì)橡膠制品、橡膠機(jī)械有興趣請(qǐng)致河南森達(dá)重工機(jī)器有限公司，我們將為你提供專業(yè)的解答服務(wù)！非誠(chéng)勿擾、謝謝合作！歡迎全國(guó)各地用戶來(lái)人來(lái)電考察合作！
四。硫化機(jī)設(shè)備操作流程
1、硫化機(jī)實(shí)驗(yàn)前，檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度，然后開(kāi)機(jī)檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤(rùn)滑。
2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度，如達(dá)不到要求，須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。
3、將硫化機(jī)模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時(shí)放入模具。
4、在硫化機(jī)模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺(tái)*。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請(qǐng)指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動(dòng)。
5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開(kāi)模遇有制品粘模具，敲擊開(kāi)模工具當(dāng)心敲手，防止模具落地或砸傷腳。
6、硫化機(jī)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報(bào)告，嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴(yán)禁私自處理。
7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。
五．硫化機(jī)售后服務(wù)
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