東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品:
INEOS PP (英力士) (我司可提供COA,SGS,UL黃卡,物性表,加工參數。索取!)
牌號 特點;用途及處理方法
INEOS PP 100-CA50 PP Homopolymer 特點:防靜電 清潔/高純度 一次性 快速成型周期 加工性好 良好的剛度 高流動性 均聚物; 用途:食品容器 家庭用品 薄壁容器; 處理方法:注塑成型
INEOS PP 100-CB25 PP Homopolymer 特點:防靜電 快速成型周期 加工性好 良好的強度 高清晰度 均聚物 中等剛性 成核劑 Opticals;用途:家具 家庭用品 硬包裝 視頻磁帶;處理方法:注塑成型
INEOS PP 100-GA01 PP Homopolymer 特點:良好的熱穩定性 高剛度 均聚物 低流量; 用途:集裝箱 魁梧的; 加工方法:擠壓 管材擠出 片材擠出成型 熱成型
INEOS PP 100-GA02 PP Homopolymer 特點:清潔/高純度 良好的加工穩定性 抗拉強度高 均聚物 低殘差 低到無異味 低水殘留; 用途:地毯背襯 食品容器 包裝 片 膠帶 薄壁零件; 加工方法:擠壓 片材擠出成型 熱成型
INEOS PP 100-GA03 PP Homopolymer 特點:阻隔性樹脂 加工性好 抗拉強度高 均聚物 低殘差 低到無異味 低水殘留 Opticals; 用途:袋 地毯背襯 包裝 膠帶; 加工方法:擠壓 片材擠出成型 熱成型
INEOS PP 100-GA04 PP Homopolymer 特點:清潔/高純度 通用 加工性好 均聚物 低殘差 低到無異味; 用途:袋 上限 關閉 硬包裝 紡織品方面的應用; 加工方法:擠壓 片材擠出成型 熱成型
INEOS PP 100-GA09 PP Homopolymer 特點:清潔/高純度 加工性好 均聚物 低殘差 低到無異味; 用途:上限 關閉 飲料吸管 包裝 短纖維 薄壁容器; 加工方法:流延膜 注塑成型 熱成型
INEOS PP 100-GA12 PP Homopolymer 特點:清潔/高純度 良好的尺寸穩定性 加工性好 均聚物 低殘差 低到無異味; 用途:上限 關閉 纖維 家具 家庭用品 包裝 薄壁容器; 加工方法:流延膜 注塑成型
INEOS PP 100-GA35 PP Homopolymer 特點:可控流變 高流動性 均聚物 分子量分布窄; 用途:混紡 母粒; 加工方法:擠出涂覆 注塑成型
INEOS PP 100-GB06 PP Homopolymer 特點:通用 均聚物; 用途:上限 關閉 復合 通用 片 紡織品方面的應用; 加工方法:復合 擠壓 注塑成型 片材擠出成型 熱成型
我司可提供COA,SGS,UL黃卡,物性表,加工參數。索取!
特性PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(*)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
注塑工藝干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。
模具溫度:40~80C,建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到zui小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口,zui小的澆口深度應為壁厚的一半;zui小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統。
成型特性
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,*與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔,凹痕,變形。
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。