注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。以下是立式注塑機的特點：

      1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

      2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

      3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

      4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

      5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。

      6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

      7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

      8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

      9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

      10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。