造粒機開始造粒工作時，已經切成固定寬度的厚片，從造粒機的兩圓輥刀間的間隙進入，先被圓輥刀切成縱向連續不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉刀處，切成有固定長度的粒料，切好的粒料落入篩斗內，把未切斷的長條和連體粒篩除。

      造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，造粒是PTC熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序。均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，造粒機專家表示這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。

      工業化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。

      預加水成球盤式全盤成球法。生料粉在雙軸攪拌機內被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水分應控制在12～14%。水應大部分在雙軸攪拌機內加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。

      干粉造粒則直接加在成球盤內，并噴灑適量的水份，造粒機專家表示生料球核進入成球盤后在盤內受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。