日前，美國zui大的西班牙裔食品公司Goya食品公司表示將玻璃瓶包裝替換為PET塑料瓶包裝，并由拉丁美洲的Amcor公司為其設計了熱灌裝容器，還配備了全新設計的熱收縮標簽。這對于塑料行業來說無疑迎來了發展的有一個契機。
　　
　　Goya食品公司對其腌料產品生產線進行了重新設計，其12盎司（355ml）和24.5盎司（725ml）容量的產品包裝從玻璃變成了質量更輕的PET塑料瓶。拉丁美洲的Amcor公司為其設計了熱灌裝容器，還配備了全新設計的熱收縮標簽，這個容器造型新引力，并特具標志性。充滿活力的設計是為了給產品賦予干凈的外觀，顯得既現代又典雅。該熱灌裝容器有著顯著的性能和成本優勢，包括便攜性、減少破損量，順應可持續發展的要求還具有可回收的性能，同時降低了運輸成本，有效地減少了碳足跡。相對于傳統的玻璃瓶包裝來說，消費者對這種有著奪目外觀和質輕特點的PET瓶親睞有加。
　　
　　據Amcor公司統計，與玻璃容器相比，24.5盎司的PET瓶減少了61.4%的溫室氣體排放量，相當于每年313輛客運車的溫室氣體排放量。“總的來說，輕質的PET瓶不僅為我們節省了很多貨運成本，還賦予產品玻璃一樣的外觀和很好的貨架吸引力，為我們的品牌宣傳帶來了推動作用，”Goya食品公司的股總裁JosephPerez說道。
　　
　　所有的PET瓶都是初次采用Amcor新的Origami熱灌裝技術，灌裝期間通過六個平板來出去熱灌裝瓶中的真空。真空面板采用塌陷設計，以便于冷卻過程中保持結構強度和完整性。平滑的表面塑造了一個現代化、典雅的造型，瓶子有著良好的抓握性能，方便消費者的拿取。
　　
　　Perez介紹說，12盎司和24.5盎司的PET瓶都能夠適應室溫灌裝（140°F）和熱灌裝（185°F）兩種環境。他們有著38mm長的尾部，經過微調，可以無縫地集成到原有的玻璃灌裝生產線上。Goya公司計劃將其12盎司容量的果汁飲料的玻璃瓶全部換成PET瓶，該計劃將于今年夏天實施。
　　
　　Amcor公司供應16盎司和32盎司等一些列的熱填充飲料瓶，其庫存有12盎司、直徑為38毫米瓶頸形式和24盎司、直徑為63毫米廣口形式的熱灌裝瓶，這些瓶子都可應用于食品包裝市場。公司還將繼續專注于開發新產品，以滿足熱灌裝食品生產商的需求。
　　
　　那反觀我國，熱灌裝工藝的應用又是怎么樣的呢？熱灌裝塑料瓶的出現也是這樣的一種契機下產生的結果.塑料瓶的開發經歷了添加PEN,涂覆阻隔性涂料等幾個過程.目前較為可行的方案是釆用多層瓶生產技術,中間采用EVOH或尼龍做為阻隔層,但受成本等因素的影響,這一巿場何時啟動尚不明確.PC目前是制作5加侖飲水桶的主要材料,已有報道PET制造的飲水桶同樣可以達到質量要求,但短時間內,PET塑料瓶依然沒有替代PC的可能。
　　
　　自PET瓶裝飲料中溫熱灌裝技術在中國誕生以來，采用該技術的灌裝生產線經過短短幾年時間的發展已日臻成熟，并形成了一定的市場規模。該技術是以普通PET瓶的耐溫極限為出發點（熱灌裝工藝要求ＰＥＴ瓶能夠承受９２℃以上的高溫且不出現瓶壁內陷等變形現象），通過與之配套的灌裝生產線、灌裝環境以及后續工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達到產品保鮮的目的。通過生產實踐，現已表明采用非耐熱PET瓶生產的飲料，產品衛生指標達到了耐熱PET瓶裝飲料的衛生技術指標及國家有關標準要求，產品的保質期已達到一年以上。該技術依托于合理的灌裝系統設計、完善的包裝物消毒系統和空氣凈化系統的建立、全面周到的SIP系統和CIP系統以及完善的生產品質控制管理。
　　
　　隨著中國飲料工業的快速發展，PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線向高速化發展成為必然。實現PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線的高速化，并非簡單的設備放大。與以往的中低速生產線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創新和突破。經過幾年堅持不懈的研究與探索，PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線在實現高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前*水平。
　　
　　中低速生產線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環節多、占地面積大，不適于生產線的高速化。必須優化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設備才能滿足生產線實現高速化的要求。為此江蘇新美星與消毒液生產企業合作，以更安全、的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來包材（瓶子和瓶蓋）的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進口的噴霧噴頭，滅菌*、安全。同時，該設備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節省運行成本的優勢。簡化了包材殺菌設備，減小了設備占地面積，zui重要的是更適合高速中溫熱灌裝生產線。另外，瓶子殺菌在密閉環境中進行，微生物易于控制，操作環境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環保，可zui大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。
　　
　　中低速生產線的倒瓶殺菌采用了倒瓶時間較長的網鏈輸送帶方式，該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產線的自動化和高速化。
　　
　　雖然無菌冷灌裝技術可以在茶飲料、果汁飲料市場展現其降低成本的巨大優勢，但其高昂的設備投資及設備維護費用使很多企業望而卻步。而現在高速中溫熱灌裝技術為眾多飲料企業提供了*的解決方案，既滿足了產品的增長率和安全性，又降低了飲料企業的包材成本和運行成本。隨著高速中溫熱灌裝技術的日臻成熟，將為更多的國內大、中型飲料生產企業提供*、穩定、可靠的飲料灌裝設備，帶來更為直接的成本效益。