由于PVC樹脂存在著成型加工性能差，如熔體粘度大，流動性不好、熱穩(wěn)定性低、容易造成分解等;又PVC制品耐老化性差、易變脆、變硬、龜裂、韌性不好、耐寒性不佳等，所以一般要進行改性聚氯乙烯，來彌補上述缺點。
　　
　　改性PVC的方法有兩條途徑。*條途徑為化學(xué)改性，第二條途徑為物理改性。
　　
　　化學(xué)改性其中分為共聚改性，即讓氯乙烯單體和其他單體進行共聚反應(yīng)，例如和醋酸乙烯、偏二氯乙烯，丙烯腈、丙烯酸酯、馬來酸酯等單體共聚，以此提高成型加工性能，或使成型溫度降低，或開拓新的用途，或作為新型材料出現(xiàn)。
　　
　　另一種化學(xué)改性是在PVC側(cè)鏈上引入另外的單體基團，或另一種聚合物，進行接枝反應(yīng)。例如乙一烯醋酸乙烯與氯乙烯進行接枝，控制氯乙烯接枝部分的數(shù)量及聚合度，以此改善這種改性材料的沖擊性能、低溫脆性、老化性等。
　　
　　還有一種化學(xué)改性是將PVC用水相懸浮法（或氣相法），進行氯化，使氯含量由原來的57%提高到65%左右，這樣改性的目的在于提高PVC的耐熱性，使用溫度比原來的PVC高出35-40℃,稱之為氯化聚氯乙烯（CPVC）。
　　
　　CPVC的密度比PVC大，為1.7克/立方厘米，阻燃性能優(yōu)于PVC,拉伸強度也優(yōu)于PVC，缺點是沖擊強度低。
　　
　　CPVC的成型加工性能難，其成型溫度比PVC高10-20℃;溫度調(diào)節(jié)范圍窄，穩(wěn)定劑用量比PVC多1-2倍，潤滑劑用量也比PVC多。
　　
　　CPVC可用擠出法、注射法、壓延法生產(chǎn)制品。
　　
　　CPVC可用于管材、板材、型材、發(fā)泡材料、粘合劑、涂料、改性劑等。
　　
　　改性PVC的第二條途徑是物理改性，即通過添加各種助劑或是進行填充、共混、增強來改善其性能的。
　　
　　例如添加ACR來改善PVC物料的成型加工性能，添加內(nèi)外潤滑劑或聚乙烯蠟來改善物料的粘度、流動性等，添加熱穩(wěn)定劑，提高物料在成型加工時的熱穩(wěn)定性，降低其分解溫度;添加抗氧劑、抗紫外線劑以提高制品的耐老化壽命，添加增塑劑提高物料的塑化性能，增加制品的柔軟度等。
　　
　　填充改性是通過加入無機或有機填充劑（填料）來改善某些性能。如加入木粉填料，降低PVC制品的比重，接近木材;加入金屬粉末，如：銅粉、鋁粉提高制品的導(dǎo)電性能;加入鐵淦氧磁粉，提高制品的磁性能，加入碳酸鈣提高制品的硬度，同時降低材料成本;加入赤泥，改善制品的耐熱、光老化性能，同時降低材料成本等。
　　
　　共混改性是通過加入一種或兩種高聚物（塑料、橡膠、彈性體等），通過共混合，得到所謂“高分子合金”，以此改善PVC的流動性或沖擊韌性。例如能和PVC共混改性的其他高聚物有:丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS），甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物（MBS），聚丙烯酸酯，氯化聚乙烯（CPE），乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA）,丁腈橡膠，乙丙橡膠，氯化聚氯乙烯（CPVC），馬來酸雙辛酯等。摻混樹脂即氯醋共聚物，可降低糊樹脂粘度。
　　
　　除此以外，還可用增強改性、交聯(lián)改性、發(fā)泡改性、輻射改性等方法來改善PVC的性能。例如用縱橫比大的云母粉進行增強，用過氧化二異丙苯（DCP）進行交聯(lián)改性，提高強度，用偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑來降低PVC制品的比重，用鉆60射線進行照射，提高強度等