注塑制品質(zhì)量受材料性能、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝參數(shù)設(shè)置以及環(huán)境狀況等多種因素的影響，其中工藝參數(shù)對(duì)制品質(zhì)量的影響更為復(fù)雜。以往對(duì)制品缺陷的診斷與處理，主要依靠成型操作者或工程師的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析判斷。人工智能技術(shù)的發(fā)展，給制品缺陷的分析診斷提供了新的技術(shù)和方法。這些技術(shù)根據(jù)成型加工的發(fā)展、科技進(jìn)步以及人們認(rèn)識(shí)的提高處于不斷開(kāi)發(fā)中。
　　
　　智能化能耗技術(shù)
　　
　　能源成本占據(jù)生產(chǎn)設(shè)備整個(gè)使用成本的90%以上。節(jié)約成型加工能耗一直是注塑成型加工科技進(jìn)步的重點(diǎn)，也是實(shí)現(xiàn)注塑設(shè)備綠色化的重點(diǎn)。的能耗就是注塑的設(shè)備能耗匹配于塑料由原料熔融成為制品所吸收的熱能。
　　
　　注射能耗即注射壓力和注射速度的兩個(gè)參數(shù)之積，目前注塑成型加工的這兩個(gè)技術(shù)參數(shù)都為人為設(shè)定，具有很大的盲目性，而且都為開(kāi)環(huán)運(yùn)行，這兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的設(shè)定值往往大于模腔內(nèi)成型制品的實(shí)際需要值，不但浪費(fèi)能量，而且影響制品的表觀質(zhì)量及內(nèi)在物理性能。智能化控制可把模腔內(nèi)成型制品不同時(shí)間所需的熔融料的壓力和流速通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)反饋給中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)根據(jù)信息發(fā)出指令調(diào)整注射壓力和注射速度，高速動(dòng)態(tài)反映性能的注射機(jī)構(gòu)在指令下迅速作出反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)注射參數(shù)匹配于成型制品所需的參數(shù)，達(dá)到*的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)能耗。
　　
　　菲尼克斯公司的能量管理模塊（EMM）具備獲取能量數(shù)據(jù)和監(jiān)視能量數(shù)據(jù)的作用，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線或以太網(wǎng)提供數(shù)據(jù)采集和傳輸，InlineI/O模塊之間的連接實(shí)現(xiàn)了一種從能量消耗點(diǎn)到控制層系統(tǒng)的無(wú)縫信息流，實(shí)現(xiàn)能效智能化管理，降低電能消耗。
　　
　　智能化保壓技術(shù)
　　
　　（P-T）模內(nèi)熔體的溫度是時(shí)間的函數(shù)，該溫度是通過(guò)傳感器進(jìn)行連續(xù)地檢測(cè)來(lái)獲得的。利用型腔溫度作為信號(hào)對(duì)保壓過(guò)程進(jìn)行控制（P-T）比傳統(tǒng)的時(shí)間控制（P-t）具有更好的適應(yīng)性和控制精度，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)表明，P-T控制得到的重量重復(fù)精度0.0785%，比時(shí)間控制方式的0.1843%的重復(fù)精度高出很多。
　　
　　基于模腔熔體壓力的保壓控制。傳統(tǒng)注塑機(jī)保壓控制為從注射壓力到保壓壓力采用位置切換，而到保壓階段就從位置切換轉(zhuǎn)入用時(shí)間切換多級(jí)保壓壓力的控制方法，其精度和穩(wěn)定性都較差。利用依靠檢測(cè)模腔壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力切換的，即通過(guò)一個(gè)預(yù)先設(shè)定的程序來(lái)控制。也就是切換點(diǎn)的壓力值先存儲(chǔ)在控制系統(tǒng)中，其后轉(zhuǎn)換成邏輯控制信號(hào)，如果模腔中的壓力與設(shè)定值相同，則立即切換到保壓控制。
　　
　　壓力及溫度傳感器的性能直接關(guān)系保壓質(zhì)量的控制水平。
　　
　　智能化全電動(dòng)注塑機(jī)制動(dòng)能回收應(yīng)用技術(shù)
　　
　　這項(xiàng)技術(shù)在全電動(dòng)注塑機(jī)上得到開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。Netstal的ELION系列全電動(dòng)注塑機(jī)，把伺服電機(jī)制動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生的能量直接進(jìn)入過(guò)渡電路，儲(chǔ)存在電容電路中，這意味著產(chǎn)生的制動(dòng)能量不必轉(zhuǎn)化成熱量，尤其是在注射循環(huán)期間，可以成為總能耗的一個(gè)重要部分。例如，當(dāng)塑化過(guò)程發(fā)生在模具打開(kāi)時(shí)，產(chǎn)生的制動(dòng)能量可從過(guò)渡電路中汲取旋轉(zhuǎn)螺桿所需的能量。因此，該能量并不是取自電源供應(yīng)網(wǎng)路，并且產(chǎn)生的能耗相應(yīng)減少。生產(chǎn)成型塑料花瓶表明，從伺服電機(jī)制動(dòng)過(guò)程直接進(jìn)入過(guò)渡電路的能量占所需循環(huán)能量的15%，成型總能耗為0.25kWh/kg。對(duì)熔化塑料所需能量的計(jì)算表明：這僅比每個(gè)循環(huán)所需的總能量略少一點(diǎn)。同樣，驅(qū)動(dòng)機(jī)器所需的能量幾乎全部來(lái)自各軸的制動(dòng)過(guò)程，并未通過(guò)制動(dòng)電阻轉(zhuǎn)化為熱量。與液壓注塑機(jī)相比，ELION系列注塑機(jī)能耗減少了70%，比常規(guī)的全電動(dòng)注塑機(jī)能耗低10%以上。
　　
　　智能化塑化加熱輻射能回收應(yīng)用技術(shù)
　　
　　把塑化機(jī)筒的電阻絲加熱圈輻射散發(fā)的熱量收集起來(lái)，送入干燥器料斗，轉(zhuǎn)為烘料熱量使用，節(jié)省干燥料斗原需電加熱供給的烘料熱能。整個(gè)系統(tǒng)為氣體循環(huán)的封閉系統(tǒng)，采用獨(dú)立式的雙重過(guò)濾進(jìn)氣系統(tǒng)，機(jī)筒集風(fēng)罩具有空氣過(guò)濾功能，保證了能量交換媒體的熱風(fēng)空氣的清潔度。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的干燥溫度及收集的散發(fā)熱量進(jìn)行分析對(duì)比，智能控制冷、熱氣體量的混合比，標(biāo)準(zhǔn)原料的干燥度。廣東某塑料廠安裝了深圳市某公司開(kāi)發(fā)的注塑機(jī)熱能回收利用的干燥裝置系統(tǒng)，節(jié)能*。該企業(yè)有30多臺(tái)注塑機(jī)，機(jī)筒加熱功率5kW，耗電5kW•h/h，每天工作16小時(shí)，每月26個(gè)工作日，月耗電：30臺(tái)×5×16×26=62400kW·h；減去恒溫消耗功率，以負(fù)載功率75%計(jì)，月耗電46800kW·h（其實(shí)恒溫工作時(shí)也耗電），每度電0.80元，年節(jié)省電費(fèi)45萬(wàn)元。
　　
　　智能化伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵制動(dòng)能回收應(yīng)用技術(shù)
　　
　　伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵的節(jié)能技術(shù)在國(guó)內(nèi)制造的注塑機(jī)上得到廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)能似乎成了發(fā)展的瓶頸。
　　
　　大同機(jī)械集團(tuán)的東華機(jī)械有限公司智能化伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵制動(dòng)能回收應(yīng)用技術(shù)是國(guó)內(nèi)注塑機(jī)行業(yè)*的一項(xiàng)技術(shù)，具有自動(dòng)識(shí)別儲(chǔ)能和輸能的工藝環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)中增加伺服驅(qū)動(dòng)制動(dòng)回收單元，達(dá)到存儲(chǔ)伺服永磁同步電機(jī)在剎車制動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的電能，同時(shí)能夠?qū)⒋穗娔茚尫诺阶⑺軝C(jī)的工作過(guò)程中。在直流母線上串入伺服驅(qū)動(dòng)制動(dòng)回收單元，以減少制動(dòng)電阻消耗的能量。制動(dòng)電阻和伺服驅(qū)動(dòng)制動(dòng)回收單元并聯(lián)一起，用以消耗伺服驅(qū)動(dòng)制動(dòng)回收單元儲(chǔ)存完成后多余的電能，保護(hù)伺服驅(qū)動(dòng)制動(dòng)單元和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。伺服電機(jī)在剎車及減速過(guò)程中產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)換為電能，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器中的逆變模塊單元和直流母線，將電能存儲(chǔ)在伺服驅(qū)動(dòng)制動(dòng)回收單元中。而當(dāng)系統(tǒng)重新提供電能開(kāi)始工作時(shí)，伺服驅(qū)動(dòng)制動(dòng)回收單元中的電能首先釋放，能源再生單元儲(chǔ)存的能量將通過(guò)直流母線回放到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存能量和釋放能量的雙向作用，當(dāng)電壓低于整流模塊輸入的電壓時(shí)，才使用外部電能，從而達(dá)到節(jié)能的目的，能效提高3~5%。
　　
　　智能化實(shí)時(shí)塑化溫度控制技術(shù)
　　
　　計(jì)算機(jī)本身具有PID閉環(huán)控制塑化溫度功能。塑化加熱溫度實(shí)時(shí)性及實(shí)時(shí)檢測(cè)性，直接關(guān)系到實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的智能化加熱溫度的靈敏控制。
　　
　　實(shí)時(shí)塑化加熱系統(tǒng)。傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫，然后熱量再慢慢的從加熱圈本體傳導(dǎo)到料筒外表面，然后再?gòu)臋C(jī)筒高溫區(qū)傳導(dǎo)到機(jī)筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實(shí)際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當(dāng)塑料溫度達(dá)到要求時(shí)雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內(nèi)部傳導(dǎo)熱量，導(dǎo)致溫度控制不準(zhǔn)確，熱電偶不能實(shí)時(shí)反映塑化溫度，提供給電腦的溫度數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)塑化溫度存在誤差，造成電腦在分析、判斷、決策塑化溫度的錯(cuò)誤。達(dá)不到智能化塑化溫度的實(shí)時(shí)性的動(dòng)態(tài)反映性能。
　　
　　高頻電磁感應(yīng)實(shí)時(shí)加熱系統(tǒng)。高頻電磁感應(yīng)使機(jī)筒本身自行高速發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實(shí)時(shí)性準(zhǔn)確，料筒內(nèi)外溫度一致，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑化溫度的高動(dòng)態(tài)反映控制。電磁感應(yīng)線圈對(duì)機(jī)筒來(lái)說(shuō)是零熱容，加熱直接作用于機(jī)筒，這樣感應(yīng)加熱所需的時(shí)間會(huì)更少，沿機(jī)筒長(zhǎng)度和圓周方向的感應(yīng)熱分布非常均勻，其快速響應(yīng)轉(zhuǎn)化為更加均勻的機(jī)筒溫度。溫度控制器將動(dòng)力輸入到感應(yīng)加熱器時(shí)，輸入到機(jī)筒的熱量幾乎瞬時(shí)達(dá)到zui大值，當(dāng)動(dòng)力被控制器切斷時(shí)，熱量輸入很快降至零。
　　
　　納米紅外實(shí)時(shí)加熱系統(tǒng)。納米紅外加熱系統(tǒng)，發(fā)熱體采用新型高分子納米發(fā)熱合金材料，加熱圈表面經(jīng)高分子遠(yuǎn)紅外材料做特殊處理后，能夠產(chǎn)生特定波長(zhǎng)紅外線，有效提升加熱速度，升溫速度比傳統(tǒng)電熱圈快20%以上；熱慣性小，溫控精度可達(dá)±1℃。在通電時(shí)只產(chǎn)生熱輻射，熱量通過(guò)紅外輻射傳導(dǎo)，不產(chǎn)生高頻輻射，無(wú)紫外線。
　　
　　實(shí)時(shí)加熱系統(tǒng)同時(shí)具有節(jié)能、環(huán)保、清潔生產(chǎn)性能。傳熱效率在99%以上；加熱圈的表面溫度僅為50-70℃，對(duì)環(huán)境溫度影響小，且能有效的降低工作車間的室溫5-10℃；節(jié)能率高達(dá)30%-80%。由于表面溫度低，它不會(huì)燒焦吸附在它表面的異物：如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體。*避免傳統(tǒng)加熱方式帶來(lái)的因表面高溫而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生，更杜絕了因表面高溫引燃附著物發(fā)生不安全事故。
　　
　　智能化塑化背壓技術(shù)
　　
　　螺桿在預(yù)塑時(shí)，計(jì)量室中熔體的壓強(qiáng)稱為背壓。背壓控制是為了減少軸向溫差，控制熔體密度，達(dá)到塑化計(jì)量。機(jī)頭儲(chǔ)料腔熔融料密度精度是實(shí)現(xiàn)計(jì)量的標(biāo)志參數(shù)，因此其儲(chǔ)料腔的熔融料的壓力直接反映出其密度精度。
　　
　　現(xiàn)行塑化背壓都是人為設(shè)定的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，是通過(guò)預(yù)選油壓的多級(jí)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)螺桿預(yù)塑時(shí)，其在物料的作用下要后退，這就會(huì)使注射油缸腔的回油經(jīng)過(guò)背壓閥流回油箱，因此通過(guò)調(diào)整背壓閥在螺桿不同位置時(shí)的泄油壓力間接起到調(diào)節(jié)螺桿頭部熔體的壓力（背壓），從而使其軸向溫差得到調(diào)節(jié)。這種間接的開(kāi)環(huán)的背壓調(diào)節(jié)不能實(shí)現(xiàn)理想塑化質(zhì)量下的計(jì)量。
　　
　　智能化背壓技術(shù)的塑化背壓根據(jù)壓力傳感器檢測(cè)機(jī)頭儲(chǔ)料腔的熔融料壓力信息作為控制背壓的指令，直接反饋與設(shè)定的壓力進(jìn)行比較，自動(dòng)跟蹤變化，利用儲(chǔ)存注塑合格品的壓力波形，并在射出—保壓過(guò)程中按合格品壓力波形進(jìn)行追蹤控制的功能，提高塑化質(zhì)量精度。日本東洋的背壓自動(dòng)跟蹤技術(shù)，在si-100（C75）應(yīng)用表明，塑化計(jì)量精度提高50%以上。
　　
　　智能化背壓技術(shù)為實(shí)現(xiàn)智能化計(jì)量創(chuàng)造了前提。智能化計(jì)量就是要實(shí)現(xiàn)不論在何種條件下，反映出真實(shí)的塑化計(jì)量。根據(jù)塑化PVT原理，熔融料在不同溫度及壓力下，具有不同的比容，質(zhì)量也不同。目前塑化計(jì)量，只是計(jì)螺桿的位移量，實(shí)際上達(dá)不到塑化的真實(shí)計(jì)量。智能化背壓達(dá)到了儲(chǔ)料腔的熔融料的溫度、壓力和熱比容一致，保證了塑化計(jì)量的性。智能化計(jì)量系統(tǒng)只要選取三個(gè)參數(shù)中的一個(gè)參數(shù)進(jìn)行分析、推理、決策，確定塑化螺桿的位移，達(dá)到真實(shí)的塑化質(zhì)量值。
　　
　　智能化配混喂料技術(shù)
　　
　　塑化原料中不同成分比例經(jīng)常需要按照產(chǎn)品配方改變，實(shí)時(shí)控制添加劑含量很重要，這就要求配混喂料系統(tǒng)能提供自由靈活的可變換原料的配置系統(tǒng)。
　　
　　喂料配混系統(tǒng)智能化技術(shù)主要體現(xiàn)：控制塑化原料的組成達(dá)到提高制品質(zhì)量，計(jì)量實(shí)現(xiàn)資源（塑料原料、輔料、添加劑等）節(jié)約型加工。
　　
　　失重式計(jì)量配混料系統(tǒng)
　　
　　失重是計(jì)量配混料系統(tǒng)基于稱重技術(shù)原理而建立的*的混配料及質(zhì)量控制的喂料系統(tǒng)，系統(tǒng)由失重式計(jì)量配混料機(jī)和控制系統(tǒng)組成，適用于多種新料的計(jì)量配混喂料。
　　
　　系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，控制運(yùn)行狀態(tài)、工藝配方、輸入?yún)?shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)原料的擠出量，控制擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，使擠出量保持恒定和嚴(yán)格控制在工藝要求內(nèi)。原料密度變化、松散度的變化、粒料形狀大小的不同以及原料流動(dòng)性質(zhì)的差異，所引起的物料產(chǎn)量的變化，原料擠出量檢測(cè)采用連續(xù)失重式稱重原理，自動(dòng)稱重喂料系統(tǒng)予以記錄并得到控制，通常可節(jié)省2~5％的原料。同時(shí)自動(dòng)稱重喂料系統(tǒng)*由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有通信功能，可以由主計(jì)算機(jī)設(shè)定、監(jiān)控生產(chǎn)的各項(xiàng)參數(shù)，例如各層擠出的配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)的自動(dòng)化提供保證。上海環(huán)球機(jī)械有限公司失重式計(jì)量配混料系統(tǒng)，實(shí)時(shí)在線動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，通過(guò)智能軟件的計(jì)算和分析，可按設(shè)定要求對(duì)工藝參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化和調(diào)整，zui多可實(shí)現(xiàn)對(duì)8種物料的配混控制，適用于顆粒狀物料及流動(dòng)性較好的不規(guī)則物料喂料的單螺桿失重式計(jì)量喂料機(jī)zui大能力達(dá)到1000kg/h，適用于顆粒狀物料、粉料及流動(dòng)性較差的不規(guī)則物料喂料的雙螺桿失重式計(jì)量喂料機(jī)的zui大能力達(dá)到2500kg/h。
　　
　　重力式計(jì)量配混料系統(tǒng)
　　
　　重力式計(jì)量配混料系統(tǒng)適用于新料、回料、色母粒、添加劑等計(jì)量配混喂料。
　　
　　美奎亞洲推出一種*的重力式喂料機(jī)，系統(tǒng)*的失重稱量功能連續(xù)追蹤和調(diào)整投料誤差，不受新加入物料的干擾；控制器調(diào)節(jié)螺旋加料器的電機(jī)轉(zhuǎn)速，自動(dòng)適應(yīng)螺桿扭矩、工廠電壓或原料的變化。上海環(huán)球機(jī)械有限公司重力式計(jì)量配混料系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值z(mì)ui大運(yùn)行，無(wú)需人為計(jì)算物料的比例，精度達(dá)到±1%，組份可達(dá)6組，zui大喂料能力達(dá)到1500kg/h。
　　
　　智能化調(diào)模技術(shù)
　　
　　調(diào)模系統(tǒng)的作用，是當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中更換產(chǎn)品需采用不同厚度的模具時(shí)，調(diào)節(jié)軸向容模量的大小，同時(shí)使合模系統(tǒng)對(duì)模具產(chǎn)生所要求的鎖模力。
　　
　　智能化調(diào)模的目的是合模機(jī)構(gòu)的鎖模與模具成型加工模腔產(chǎn)生的漲模力達(dá)到*的匹配狀態(tài)，不但保護(hù)了模具及延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且降低了鎖模能耗。反映兩者之間是否達(dá)到*匹配的表征是模具在注塑過(guò)程中，模具分型面漲模量是否處于臨界狀態(tài)，所以模具分型面的漲模量作為智能化調(diào)模的檢測(cè)參數(shù)。模具在注塑成型過(guò)程中的模溫波動(dòng)應(yīng)處于一定范圍內(nèi)，以不產(chǎn)生影響鎖模力的因數(shù)。
　　
　　成型制品檢測(cè)智能化技術(shù)
　　
　　注塑成型加工的目的是得到合格的塑料制品，外觀質(zhì)量是塑料制品質(zhì)量的主要表征。智能化視覺(jué)技術(shù)檢測(cè)制品在成型加工鏈環(huán)節(jié)中處于越來(lái)越重要的地位。視覺(jué)系統(tǒng)可先采集標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而后針對(duì)需檢測(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比分析，確定是否合格，檢測(cè)過(guò)程既可在產(chǎn)品注塑剛完成后進(jìn)行，也可以單獨(dú)檢測(cè)，做出分析，為中央控制系統(tǒng)提供準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)支持。中央控制系統(tǒng)根據(jù)視覺(jué)反饋信息作出分析、調(diào)整成型加工工藝參數(shù)，達(dá)到合格的產(chǎn)品。德國(guó)ISRA表面視覺(jué)公司Smash模塊化檢測(cè)系統(tǒng)，智能探測(cè)能有效掃描塑料薄片產(chǎn)品表面缺陷，并進(jìn)行自動(dòng)分析，以確定缺陷產(chǎn)生的原因，從而有助于生產(chǎn)者防止缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
　　
　　SmartScopeFlash500自動(dòng)尺寸測(cè)量系統(tǒng)，具有多個(gè)帶有可觸發(fā)探頭的傳感器，配備了自動(dòng)校正的AccuCentric12倍電動(dòng)變焦距頭，用于影像測(cè)量，可對(duì)較難成像的部件特征進(jìn)行觸覺(jué)測(cè)量，還有用于測(cè)量非接觸式表面輪廓的TTL、DRS激光以及彩虹探頭掃描白光傳感器，還提供可以獲取幾毫克探測(cè)壓力數(shù)據(jù)點(diǎn)的*的羽毛探針微探針傳感器。Ohaus公司NavigatorXT系列無(wú)接觸質(zhì)量測(cè)定儀，具有兩個(gè)無(wú)接觸式紅外傳感器，不要觸摸按鍵，36種功能組合，適應(yīng)于計(jì)數(shù)、百分比稱量，重量復(fù)核、顯示保留和累積/求和的應(yīng)用。