1，清理擠出生產(chǎn)線各設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生
　　
　　2，清掃設(shè)備上灰塵，清洗設(shè)備。
　　
　　3，檢查潤(rùn)滑油箱中的潤(rùn)滑油質(zhì)量，進(jìn)行適當(dāng)處理（根據(jù)潤(rùn)滑油質(zhì)量進(jìn)行過(guò)濾或更換，加足潤(rùn)滑油量）
　　
　　4，清洗各潤(rùn)滑部位和輸送油管路，除凈油杯中污物。
　　
　　5，清點(diǎn)、清洗擠出機(jī)生產(chǎn)用工期具，擺放整齊。
　　
　　6，檢查機(jī)筒的進(jìn)出料口油封是否完好；清除料斗內(nèi)污物，做好衛(wèi)生工作。
　　
　　7，檢查各緊固連接螺釘有無(wú)松動(dòng)，酌情適當(dāng)擰緊。
　　
　　8，清除控制箱和儀表箱內(nèi)灰塵；檢查各線路連接是否緊固；送電試驗(yàn)、檢測(cè)電動(dòng)機(jī)、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
　　
　　9，試驗(yàn)水，氣和輸油管路是否通暢，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
　　
　　10，扳動(dòng)V帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕松靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。
　　
　　11，清除成型模具上的油污，檢查各模具零件應(yīng)光潔無(wú)銹蝕現(xiàn)象。然后裝配在機(jī)筒上（如果需加過(guò)濾網(wǎng)和分流板，應(yīng)先把這兩個(gè)零件裝在機(jī)筒內(nèi)，再裝模具）。
　　
　　12，模具按照好后要適當(dāng)調(diào)整口模與芯棒的間隙達(dá)到均勻
　　
　　13，檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量（核實(shí)料的牌號(hào)是否與工藝要求相符，料粒是否均勻，料是否潮濕、是否有雜質(zhì)等）。
　　
　　14，空運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)車試轉(zhuǎn)。啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，工作3分鐘后在低速點(diǎn)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，檢查是否有異常，一切正常后關(guān)閉潤(rùn)滑油泵。
　　
　　15，機(jī)筒，成型模具升溫加熱。達(dá)到工藝要求溫度后再加熱恒溫時(shí)間不少于1小時(shí)。
　　
　　16，用水銀溫度計(jì)檢測(cè)機(jī)筒和成型模具各部位溫度，校正控制箱上儀表顯示溫度與水銀溫度計(jì)的實(shí)測(cè)溫度相符。
　　
　　17，檢查試驗(yàn)上料裝置，料斗內(nèi)加滿原料。
　　
　　18，再一次扳動(dòng)V帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。
　　
　　19，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，工作3分鐘。檢查潤(rùn)滑油噴淋潤(rùn)滑油是否到位。
　　
　　20，低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，觀察電壓表、電流表、指針擺動(dòng)是否正常，一切正常后開(kāi)始投料。
　　
　　21，向機(jī)筒內(nèi)送料，生產(chǎn)初期加料要少而均勻，隨時(shí)觀察電流表指針擺動(dòng)情況，應(yīng)在允許額定值內(nèi)（允許瞬間超載）。
　　
　　22，模具口出料時(shí)，先清除擠出的未*塑化料和污料，檢查原料塑化質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒和成型模具的的工藝溫度，根據(jù)擠出管坯的運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整口模和芯棒間隙，直至管坯運(yùn)行走直線。
　　
　　23，擠出生產(chǎn)線上各輔機(jī)開(kāi)車（指牽引機(jī)和切割機(jī)）
　　
　　24，停止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝定徑套、氣塞，接通壓縮空氣（內(nèi)壓法定徑時(shí)采用）或接通真空泵管路（真空定徑時(shí)采用）
　　
　　25，低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，擠出管坯引入冷卻降溫槽。
　　
　　26，擠出管坯經(jīng)水槽冷卻定型后，取管樣，檢測(cè)管材生產(chǎn)成型質(zhì)量。
　　
　　27，根據(jù)管材檢測(cè)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整機(jī)筒和成型模具的工藝溫度、氣壓、真空度、冷卻水及牽引速度等影響管材成型質(zhì)量的工藝條件，以使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到成型要求。
　　
　　28，管材質(zhì)量達(dá)到要求后，應(yīng)逐漸提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速，直至開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)管制品。
　　
　　29，管材生產(chǎn)擠出工作進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作工要經(jīng)常巡視檢查軸承各部分溫度，應(yīng)不超過(guò)45攝氏度；
　　
　　30，查看各供電設(shè)備的電流變化；各傳動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；管材運(yùn)行是否平穩(wěn)；各送氣、輸水管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象等。