了解本行業的朋友們都知道廢舊塑料造粒機/是集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平非常高，并且隨著時間的推移慢慢地從半自動話向全自動化發展，當然目前還是需要人工將要抽粒的廢舊塑料放到進料桶里面，所以嚴格來說只能算是半自動。而在實際運行中難免會出現一些難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。下文結合塑料造粒生產過程的理論知識以及實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，供應大家借鑒與參考，同樣的也非常歡迎大家一起交流！
　　
　　故障原因：在廢舊塑料造粒機中，導致廢舊塑料造粒機在運行中出現摩擦離合器脫開，機組連鎖停車的原因可分為四大類：
　　
　　（1）主電機系統故障：1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
　　
　　（2）傳動系統故障：1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。
　　
　　（3）塑料造粒機螺桿工藝段故障：1、節流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。
　　
　　（4）水下切粒系統故障：1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。