目前型坯壁厚控制都采用自動伺服控制，分為軸向與徑向壁厚控制系統。
　　
　　德國毛瑟BM201吹塑機采用128點軸向與25點徑向壁厚控制系統，軸向壁厚控制系統根據儲料缸電子尺反饋控制口模開度。縱坐標顯示儲料缸位置，橫坐標顯示口模開度。采用軸向壁厚控制系統后，可使芯軸縫隙隨著型坯位置變化而變化，產生厚薄均勻的制品。耐沖擊力試驗表明，壁厚均勻的制品不僅強度有很大提高，同時也節省了原料，縮短了成品冷卻時間，降低了次品率。壁厚控制系統要求靈敏度高，能夠依據各點壁厚設定，快速、可靠調節口模開度。其次設定曲線時，光滑過度，不能突兀變高或變低，理論與實際型坯曲線重復度高，無明顯滯后。再次要根據200L環塑料桶各部位情況與薄弱環節，找出其在型坯長度方向上的位置，合理設定各點厚度，要充分考慮下一工序如吹脹壓力、時間等對型坯拉伸、鼓脹的影響等。
　　
　　總之，合格制品生產與每一工序都息息相關，型坯擠出質量只是其中的一個關鍵因素，在生產中我們要切實注意影響型坯擠出質量的若干因素，注重型坯表觀質量，防止出現如“鱉魚皮癥”甚至“熔體破裂”的現象，并在對制品的如常溫跌落、高溫堆碼、液壓、氣密等試驗中找出型坯內在質量或壁厚設定的不足之處，認真分析與總結經驗，調整出*工藝，生產出優良制品。