提高生產量：
　　
　　一臺雙模注塑機可完成傳統注塑機兩倍的生產量。這是利用工件的冷卻時間多注出了一個工件。
　　
　　機床負荷平衡：
　　
　　對于有成對使用要求的裝配組合件，雙模機簡化了倉庫管理，特別適用于jit生產方式（準時生產方式）
　　
　　配色準確：
　　
　　使用同一注射部件供料，原料在注射料筒中滯留時間較短，從而可保證地配色。
　　
　　模具可互換：
　　
　　現有的模具可經簡單的修改用于雙模機。
　　
　　節省占地：
　　
　　一臺雙模機占地明顯地少于兩臺傳統注塑機的占地。
　　
　　注塑程序可獨立控制：
　　
　　當生產兩個不同的工件時，兩組注射多數均可獨立地進行控制。
　　
　　可制造大工件：
　　
　　通常使用大噸位大注射部件和多腔模具生產的大型工件時會遇到的雙腔間平衡問題，現可用雙模機和單腔
　　
　　模具，只需原來一半的噸位便可解決。兩個模具的注射量平衡問題，現可用對兩個彼此分離的模具分別注射來避免。
　　
　　節省安裝費用：
　　
　　一臺雙模機與兩臺傳統的注塑機相比，安裝和維修費用都顯著減少。
　　
　　節省能源和人力：
　　
　　使用雙模機可節約能耗，降低人工成本。
　　
　　雙模機的發展歷程：
　　
　　1988年在芝加哥npe展覽會展出了*臺生產20公升提桶的500噸雙模機。
　　
　　1989年在k'89用展覽會上，帶有側面進出機械手的500噸雙模機演示abs汽車輪蓋的加工。
　　
　　1991年一臺1650噸雙模機為北美著名汽車制造廠用于生產tpur和tpo的車身外部裝飾件。
　　
　　1991年一臺3150噸雙模機供應給北美用戶。
　　
　　1991年歐洲汽車制造廠訂購三臺1650噸帶轉塔式機械手的雙模機。
　　
　　1991年歐洲用戶所購的300噸帶轉塔式機械手的雙換機在k'92展覽會上展出。
　　
　　1992年五臺雙模換機供應給歐洲，美國和南美的用戶用于生產家具和汽車部件。
　　
　　1993年一臺3150噸雙模機供應給歐洲用戶用于生產汽車部件。