在醫學上常說預防勝于治療。相對的，在機器設備上，我們也可以說保養勝于維修，也因如此，在本文章中要介紹的是射出成型機的保養。射出成型機是塑料工業重要的生產設備，想要達到射出成型機zui高使用效率的原則，就是合理、正確的操作以及做好保養工作。
　　
　　一、塑料射出成型機大致上分為三個主要部份：
　　
　　1.電控部份：
　　
　　傳統射出機使用的是接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影響機臺動作。
　　
　　而現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，雖然明顯改善導線造成的不良現象，并提高了機臺的穩定性，但灰塵以及空氣的潮濕也會造成電氣設備的氧化進而故障。
　　
　　2.機構部份：
　　
　　機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。
　　
　　模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。
　　
　　3.油壓部份：
　　
　　油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影響油壓動作之穩定性。
　　
　　二、電氣控制系統的保養部分：
　　
　　在電氣控制箱內有控制電熱部份以輸送AC高電壓為主，信號控制部份有LS的信號輸入及DC24V的電壓輸送，因環境的不同，將使控制箱受到各種不同程度污染─如灰塵是zui常見的，對AC高電壓控制零件主要以電磁接觸器其構造是以一個電磁線圈為中心，借電磁鐵的吸與放帶動接點使電壓信號流通而在電磁鐵和接點部份在構造上并不是封閉式的所以很容易受到灰塵的污染，操作者可做一份例行檢查表，做定期保養及記錄。
　　
　　信號控制部份也須注意并對于暴露在機架外的電線也要時常檢查，切勿因人為的疏忽或不注意而造成損壞，如能時常保持機器的完整性在生產上將可省掉許多不必要的浪費。
　　
　　三、鎖模部份在頭板和二板之間─模壁上保持干凈且不生銹：
　　
　　二板和頭板之間zui主要的是一個平行的間距，除此之外模具本身的平面度亦須考慮，此兩者的精密關系著成型產品的質量及優劣，對機器本身亦占有極重要因素，當合模時借著高壓力量將公、母模鎖住而此時所承受的力量將使這四支哥林柱向后延伸，這四支哥林柱主要是將合模力量平均分配，若是因為模壁未清除干凈或模具本身平面度不夠也將會造成四支哥林柱的受力不均，而造成損傷，所以機器操作在使用5000hr后須要再重新調整鎖模拉力，因此更要多加注意。
　　
　　除上項對于曲手及二板滑軌也要時常注意及清理，曲手部份除了要定期上油外對其周邊固定的螺絲也要注意并加以檢查二板滑軌部份是否保持干凈，不可有雜物，該上油的地方是否都有上油，在整個鎖模部份可以看到許多黃油嘴，這是在定期或不定期保養時要添加黃油的地方，并請注意四支哥林柱也要時常保持干凈無雜質。
　　
　　四、射座操作部份：
　　
　　操作者需注意的是當模子架定位時射嘴和模子入料口的中心點一定要*對準，若因為一時的不注意將可能會造成電熱片、感溫線、電等的損害，同時也因為一時的疏忽使射嘴漏料而造成不必要的浪費。若當時沒有及時發現而繼續生產將造成射嘴堵塞并有可能因此嚴重損壞，所以操作者不得不小心謹慎。
　　
　　五、料管保養部份：
　　
　　在料管的外圍是以電熱片覆蓋著，而連接此電熱片的是耐高溫導線，對此線路也要多加注意，因為機器在生產時有時會漏料，而漏料之原料會包黏在電在線而產生漏電，因此也要注意小心，若有包黏情形在清理時一定要先將電源關閉才可做清除動作。
　　
　　六、冷卻器的保養：
　　
　　為確保冷卻器的冷卻效果及使用液壓油常保持于理想的作動油溫下，冷卻器之使用水源應保持清潔，水塔應經常清洗。同時冷卻器內應固定每三個月清洗一次，*清除銅管內之污泥水垢等。
　　
　　射出成型機廣泛的應用于各種塑料制品加工，對于老板來說，是個24小時的生產利器，若有一點疏失造成了機臺的停擺，獲利也就跟著減少。也因如此，對于機臺的保養也就更加的重要。