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注塑機常見四大射出故障的原因及排除方法

2012年07月31日 14:42來源: >>進入該公司展臺人氣:15933


  A.故障現象:無射出
  
  故障產生原因:
  
  1、LSI未壓到等故障(自動狀態)。
  
  2、關高壓計時未有信號(自動狀態)。
  
  3、射出計時器未有信號。
  
  4、射出電磁閥無動作。
  
  5節流閥調死無流量或卡死。
  
  6、無壓力。
  
  7、一壓電磁閥故障或一壓調壓閥故障。
  
  8、射嘴堵塞。
  
  排除方法:
  
  1、調整碰塊位置或修理。
  
  2、檢查LSI,關高壓計時器。
  
  3、查計時器。
  
  4、查電磁閥和繼電器。
  
  5、重新調整或拆修。
  
  6、調大一壓V5。
  
  7、修理調壓閥或電磁閥。
  
  8、清理射嘴,使之暢通。
  
  B:故障現象:射膠速度緩慢
  
  故障產生原因:
  
  1、射速節流閥V13調整不正確。
  
  2、射出電磁閥閥心未到位,流量太小。
  
  3、射出壓力不夠。
  
  4、射缸活塞油封損壞,內部串缸產生內泄。
  
  5、射嘴堵塞或沒對正模具。
  
  排除方法:
  
  1、調大流量。
  
  2、拆修電磁閥。
  
  3、調大一壓(V5)。
  
  4、拆修射缸,更換油封。
  
  5、清理、修正。
  
  C故障現象:一次壓力不夠
  
  故障產生原因:
  
  1、一壓調壓閥V5故障或調整不當。
  
  2、一壓電磁閥未通或閥心卡死。
  
  3、一壓電磁閥內泄。
  
  排除方法:
  
  1、拆修或調整正確。
  
  2、確實故障予以排除。
  
  3、更換電磁閥。
  
  D:故障現象:無二次壓力
  
  故障產生原因:
  
  1、LS4未被碰塊壓到未發訊號。
  
  2、二壓電磁閥未通電或故障卡死。
  
  3、二壓調壓閥V6失調。
  
  排除方法:
  
  1、調整碰塊位置使LS4工作。
  
  2、查繼電器或拆修電磁閥。
  
  3、調整V6或修理之。
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