注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。
　　
　　一、可能出現(xiàn)問題的原因
　　
　　（1）輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。
　　
　　（2）射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。
　　
　　（3）注塑機(jī)容量太小。
　　
　　（4）注塑壓力不穩(wěn)定。
　　
　　（5）螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。
　　
　　（6）運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。
　　
　　（7）注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。
　　
　　（8）使用了不適合模具的塑料品種。
　　
　　（9）考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。
　　
　　二、補(bǔ)救方法
　　
　　（1）檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
　　
　　（2）檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
　　
　　（3）檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
　　
　　（4）檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。
　　
　　（5）檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
　　
　　（6）檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。
　　
　　（7）檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。
　　
　　（8）保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
　　
　　（9）檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。
　　
　　（10）使用背壓。
　　
　　（11）檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60℃）。
　　
　　（12）選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。
　　
　　（13）重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。