塑膠件成型后，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原因，并將其降至zui低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員。現將缺陷問題總結如下：
　　
　　1、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下（D65）。
　　
　　2、填充不足（缺膠）：注塑件不飽滿，出現氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符稱為缺膠。
　　
　　3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉和扭曲現象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如產品腳不平等與原模具設計有差異稱為變形，有局部和整體變形之分。
　　
　　4、熔接痕（紋）：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未*熔合在一起，彼此不能熔為一體即產生熔接紋，多表現為一直線，由深向淺發展，此現象對外觀和力學性能有一定影響。
　　
　　5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象，或透明產品的里面有波狀紋，稱為波紋。
　　
　　6、溢邊（飛邊、披鋒）：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊。
　　
　　7、銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未*充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋（銀紋）。
　　
　　8、色澤不均（混色）：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。
　　
　　9、光澤不良（暗色）：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。
　　
　　10、脫模不良（脫模變形）：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。
　　
　　11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現空隙的裂紋和由此形成的破損現象。
　　
　　12、糊斑（燒焦）：在塑件的表面或內部出現許多暗黑色的條紋或黑點，稱為糊斑或燒焦。
　　
　　13、尺寸不符：注塑件在成型過程中，不能保持原來預定的尺寸精度稱為尺寸不符。
　　
　　14、氣泡及暗泡：注塑件內部有孔隙，氣泡是制品成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內部產生的真空孔洞。
　　
　　15、表面混蝕：注塑件表面呈現無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。
　　
　　16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向內產生淺坑或陷窩。
　　
　　17、冷料（冷膠）：注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。
　　
　　18、頂白/頂高：注塑件表面有明顯發白或高出原平面。
　　
　　19、白點：注塑件內有白色的粒點，粒點又叫“魚眼”，多反映在透明制品上。
　　
　　20、強度不夠（脆裂）：注塑件的強度比預期強度低，使塑膠件不能承受預定的負裁