目前，大多數復合夾芯結構都是由熱固樹脂制成的。盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產的主流，但在復合材料界它們尚未得到廣泛應用。加鋁（Alcan）復合材料集團介紹了熱塑性PET泡沫AIREX®T90和T92的新型處理技術及其應用方式和潛力。
　　
　　這些新型處理過程的周期非常短，可能會促進復合夾芯結構在某些領域的應用，即目前還只是采用金屬或普通塑料的領域。
　　
　　熱成型
　　
　　雖然泡沫材料在常溫下具有一定的強度和剛度，但加熱后，就會變軟。這樣，就可以塑造成任意形狀。把溫度降回室溫后，這些泡沫材料就會再度變硬，并保持塑造后的形狀。一般而言，熱成型過程可以細分為三個階段：加熱、塑型和冷卻。根據周期時間、要求精度及擬塑形狀的復雜程度，可通過熱傳導（如有特氟隆涂層的加熱板）、熱輻射（如紅外線加熱器、陶瓷板加熱器、鹵素加熱器）或熱對流（如烘箱）等方式對泡沫材料進行加熱。通常，成型過程中都需要使用模具。有些模具由上下兩部分組成，上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分，外加一個對泡沫塑料施壓的器械（如真空袋、沙袋）。AIREX®T90和T92是兩種zui簡單且易于處理的泡沫材料。它們可以被熱塑成各種復雜形狀而幾乎不會產生任何反彈。在應用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后，AIREX®T92的塑型優勢在實驗室測試中得到充分證實。
　　
　　在對流爐中將泡沫平板加熱至170℃后，可以把泡沫板壓入模具。經短暫冷卻后，已成型樣品即可脫模，其表面均勻，不會發生任何形狀反彈（圖1）。局部泡沫材料因受到擠壓而密度變高，泡沫結構也會出現更大變形。
　　
　　沖壓熱成型
　　
　　這是一種板材塑型過程，它利用機械撞擊力將熱塑板壓入塑型模具。可熱成型的AIREX®PET泡沫夾芯材料和*生產設施相結合，就可以提供周期短、質量穩定的夾芯部件新生產方法。為了將實際厚度控制在誤差允許范圍內，熱成型時采用閉合模具。通過與瑞士Horchdorf的巴魯馬格熱塑成型公司（PlastikaBalumagAG）合作，生產了厚度10毫米（0.4英寸）的AIREX®T92.100樣品。800×500毫米（31.5×19.7英寸）的泡沫板被鉗框固定于開闊區域，再用兩盞戶外鹵素燈從兩邊同時加熱至溫度。由于每一處的光照強度都可以單獨進行調節，所以泡沫板的每一處都能受熱均勻。在170℃（338°F）加熱30秒后，將鹵素燈背過來，再以80℃（176°F）對上下沖壓器具加熱3秒鐘。取出部件前，需冷卻20秒鐘。
　　
　　作為復合材料基體的樹脂可分成兩大類：熱固性和熱塑性。熱固性樹脂通常為液態，加入催化劑混合后產生化學反應，成為固態。熱塑性樹脂則擁有可反復融化和重復利用的分子結構。正因如此，熱塑夾芯材料的生產過程通常比熱固材料更為快捷（后者的生產周期更長），使熱塑材料得以大量應用成為可能。與熱固塑料相比，熱塑材料的回收利用方式更為簡便；溫度只要高過基體的熔點，熱塑復合材料的不同部分就可以被分離開。
　　
　　此外，熱塑性材料能自我粘接，無須另外添加膠水、樹脂等粘合劑。目前，大多數復合夾芯結構都是由熱固樹脂制成的。盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產的主流，但在復合材料界它們尚未得到廣泛應用。加鋁（Alcan）復合材料集團介紹了熱塑性PET泡沫AIREX®T90和T92的新型處理技術及其應用方式和潛力。
　　
　　這些新型處理過程的周期非常短，可能會促進復合夾芯結構在某些領域的應用，即目前還只是采用金屬或普通塑料的領域。
　　
　　熱成型
　　
　　雖然泡沫材料在常溫下具有一定的強度和剛度，但加熱后，就會變軟。這樣，就可以塑造成任意形狀。把溫度降回室溫后，這些泡沫材料就會再度變硬，并保持塑造后的形狀。一般而言，熱成型過程可以細分為三個階段：加熱、塑型和冷卻。根據周期時間、要求精度及擬塑形狀的復雜程度，可通過熱傳導（如有特氟隆涂層的加熱板）、熱輻射（如紅外線加熱器、陶瓷板加熱器、鹵素加熱器）或熱對流（如烘箱）等方式對泡沫材料進行加熱。通常，成型過程中都需要使用模具。有些模具由上下兩部分組成，上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分，外加一個對泡沫塑料施壓的器械（如真空袋、沙袋）。AIREX®T90和T92是兩種zui簡單且易于處理的泡沫材料。它們可以被熱塑成各種復雜形狀而幾乎不會產生任何反彈。在應用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后，AIREX®T92的塑型優勢在實驗室測試中得到充分證實。
　　
　　在對流爐中將泡沫平板加熱至170℃后，可以把泡沫板壓入模具。經短暫冷卻后，已成型樣品即可脫模，其表面均勻，不會發生任何形狀反彈（圖1）。局部泡沫材料因受到擠壓而密度變高，泡沫結構也會出現更大變形。
　　
　　沖壓熱成型
　　
　　這是一種板材塑型過程，它利用機械撞擊力將熱塑板壓入塑型模具。可熱成型的AIREX®PET泡沫夾芯材料和*生產設施相結合，就可以提供周期短、質量穩定的夾芯部件新生產方法。為了將實際厚度控制在誤差允許范圍內，熱成型時采用閉合模具。通過與瑞士Horchdorf的巴魯馬格熱塑成型公司（PlastikaBalumagAG）合作，生產了厚度10毫米（0.4英寸）的AIREX®T92.100樣品。800×500毫米（31.5×19.7英寸）的泡沫板被鉗框固定于開闊區域，再用兩盞戶外鹵素燈從兩邊同時加熱至溫度。由于每一處的光照強度都可以單獨進行調節，所以泡沫板的每一處都能受熱均勻。在170℃（338°F）加熱30秒后，將鹵素燈背過來，再以80℃（176°F）對上下沖壓器具加熱3秒鐘。取出部件前，需冷卻20秒鐘。
　　
　　作為復合材料基體的樹脂可分成兩大類：熱固性和熱塑性。熱固性樹脂通常為液態，加入催化劑混合后產生化學反應，成為固態。熱塑性樹脂則擁有可反復融化和重復利用的分子結構。正因如此，熱塑夾芯材料的生產過程通常比熱固材料更為快捷（后者的生產周期更長），使熱塑材料得以大量應用成為可能。與熱固塑料相比，熱塑材料的回收利用方式更為簡便；溫度只要高過基體的熔點，熱塑復合材料的不同部分就可以被分離開。
　　
　　此外，熱塑性材料能自我粘接，無須另外添加膠水、樹脂等粘合劑。目前，大多數復合夾芯結構都是由熱固樹脂制成的。盡管熱塑性塑料已成為普通塑料生產的主流，但在復合材料界它們尚未得到廣泛應用。加鋁（Alcan）復合材料集團介紹了熱塑性PET泡沫AIREX®T90和T92的新型處理技術及其應用方式和潛力。
　　
　　這些新型處理過程的周期非常短，可能會促進復合夾芯結構在某些領域的應用，即目前還只是采用金屬或普通塑料的領域。
　　
　　熱成型
　　
　　雖然泡沫材料在常溫下具有一定的強度和剛度，但加熱后，就會變軟。這樣，就可以塑造成任意形狀。把溫度降回室溫后，這些泡沫材料就會再度變硬，并保持塑造后的形狀。一般而言，熱成型過程可以細分為三個階段：加熱、塑型和冷卻。根據周期時間、要求精度及擬塑形狀的復雜程度，可通過熱傳導（如有特氟隆涂層的加熱板）、熱輻射（如紅外線加熱器、陶瓷板加熱器、鹵素加熱器）或熱對流（如烘箱）等方式對泡沫材料進行加熱。通常，成型過程中都需要使用模具。有些模具由上下兩部分組成，上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分，外加一個對泡沫塑料施壓的器械（如真空袋、沙袋）。AIREX®T90和T92是兩種zui簡單且易于處理的泡沫材料。它們可以被熱塑成各種復雜形狀而幾乎不會產生任何反彈。在應用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后，AIREX®T92的塑型優勢在實驗室測試中得到充分證實。
　　
　　在對流爐中將泡沫平板加熱至170℃后，可以把泡沫板壓入模具。經短暫冷卻后，已成型樣品即可脫模，其表面均勻，不會發生任何形狀反彈（圖1）。局部泡沫材料因受到擠壓而密度變高，泡沫結構也會出現更大變形。
　　
　　沖壓熱成型
　　
　　這是一種板材塑型過程，它利用機械撞擊力將熱塑板壓入塑型模具。可熱成型的AIREX®PET泡沫夾芯材料和*生產設施相結合，就可以提供周期短、質量穩定的夾芯部件新生產方法。為了將實際厚度控制在誤差允許范圍內，熱成型時采用閉合模具。通過與瑞士Horchdorf的巴魯馬格熱塑成型公司（PlastikaBalumagAG）合作，生產了厚度10毫米（0.4英寸）的AIREX®T92.100樣品。800×500毫米（31.5×19.7英寸）的泡沫板被鉗框固定于開闊區域，再用兩盞戶外鹵素燈從兩邊同時加熱至溫度。由于每一處的光照強度都可以單獨進行調節，所以泡沫板的每一處都能受熱均勻。在170℃（338°F）加熱30秒后，將鹵素燈背過來，再以80℃（176°F）對上下沖壓器具加熱3秒鐘。取出部件前，需冷卻20秒鐘。
　　
　　作為復合材料基體的樹脂可分成兩大類：熱固性和熱塑性。熱固性樹脂通常為液態，加入催化劑混合后產生化學反應，成為固態。熱塑性樹脂則擁有可反復融化和重復利用的分子結構。正因如此，熱塑夾芯材料的生產過程通常比熱固材料更為快捷（后者的生產周期更長），使熱塑材料得以大量應用成為可能。與熱固塑料相比，熱塑材料的回收利用方式更為簡便；溫度只要高過基體的熔點，熱塑復合材料的不同部分就可以被分離開。