循環(huán)快，壽命長的吹塑模具的設計與制造是吹塑成型工業(yè)的發(fā)展所需求的。決定模具效率的要素有：l）材料；2）冷卻；3）切坯口設計；4）排氣。
 
    制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數(shù)模具用的合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。 

    鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。 

    柯克合金（鋅）鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產(chǎn)的精細部件。 

    冷卻在模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在zui需要冷卻的地方。為了進行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設計有數(shù)個獨立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量zui多，因而要求zui有效的冷卻。 

    切坯口。切坯口區(qū)的設計深度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。

    對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。 

    排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。zui常見而經(jīng)濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因（對那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言）是為顯示出細部