對于擠出機，在塑料機械設備設計時應該達到一些參數，同時考慮這個設備在生產或加工的時有什么影響,都應該有一個清晰的設計原則。擠出機在擠出的過程中往內吹風是冷卻部件內壁的一種手段，這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通，同時在壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈中注意其相關情況。

        通常影響塑料機械/選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備：模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；使用塑料的種類及數量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質條件、生產速度等。

       熱塑性彈性體TPV可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。這幾個參數是要注意的，同時在厚度也應均勻，zui小壁厚為0.5毫米，而zui大壁厚為9.5毫米，壁厚的變化要光順平穩，并應盡可能小，因為這將有助于沖壓模均衡。

        如果是多層擠出，將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。這個要對于擠出部件zui小的半徑是0.20mm，擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時候可以在中空截面內使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。

        擠出時也應該注意唇形密封和球狀密封，這是很常見的密封，相對來說，球狀密封較好，而唇形密封具備更出眾的彈性恢復能力，在選擇用何種密封時，也是要考慮到合適的方法。球型密封要求提供比唇形密封更多的力，這些力轉變成更高的密封力。

         鉸接處避免把塑料機械技術/壁厚設計得過薄是非常重要的，因為它需要足夠的厚度來消除發生的應力，并避免部件有扭折的傾向。為了保證適當的厚度，需要合理選擇鉸接的尺寸。有限元分析（FEA）將有助于判斷厚度是否合理。為了取得*化的設計，實際的加工誤差和zui后的截面幾何特性也應該考慮到。