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平板真空硫化機的操作與保養

2024年10月16日 17:12來源:青島鑫城一鳴橡膠機械有限公司 >>進入該公司展臺人氣:214


   多功能自動平板真空硫化機準備工作
 
  1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油,油位高度通過油*看出,一般加到下機座的2/3的高度。
 
  2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑操作。
 
  3、接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態,達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
 
  4、熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕SA1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。
 
  5、硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕SB2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環
 
  多功能自動平板真空硫化機保養:
 
  1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;
 
  2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
 
  3、如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
 
  4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接。
 
  5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。
 
  6、每次使用結束后,應當將水壓板內的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
 
  常見問題:
 
  1、溫控儀讀數不準,出現亂碼(如600多度)或亂跳 可能接觸不良,拔插接插件:可能接口氧化,需更換接插件;可能電纜斷了,需更換電纜;測溫元件損壞,需更換元件;加熱板內有水份,需把加熱板烘干。
 
  2、升溫階段,到一定溫度后,溫度升不上去 可能沒放隔熱板,需放隔熱板:可能把硫化時間打開了,需把硫化時間關閉;隔熱板受潮,需到隔熱板烘干。
 
  3、保管不當加熱板受潮 把電控箱打到手動,控制溫度在100度烘至沒有水氣。
 
  4、卸壓后,水泵壓力表不歸零 打壓時有空氣造成指針偏移,把壓力表拆開,把指針拔出,重新歸零:壓力超壓,更換壓力表。
 
  5、水壓板滲水 螺絲或邊緣接縫處滲水,沿水壓板一周緊螺絲:水壓板膠面滲水,需更換膠皮。
 
  6、壓力打不上去 可能機架壓太緊把水咀壓住,把機架螺栓稍松一下:可能水壓泵有空氣需排氣可能水壓泵漏氣,各接口沒有擰緊需重新擰緊,或需更換墊圈。
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