熱熔連接
施工操作
1、準確掌握加熱時間
PB管熱熔連接時間
管徑/mm | 熱熔時間/s | 管徑/mm | 熱熔時間/s |
20 | 5 | 63 | 24 |
25 | 7 | 75 | 30 |
32 | 8 | 90 | 40 |
40 | 12 | 110 | 50 |
50 | 18 |
2、對接時應無旋轉
02SS405-2 PP-R 給水管安裝:
管材管件熱熔連接操作要點:達到加熱時間后,立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。
3、在建筑施工質量規范的要求
國標《建筑給排水及采暖施工程質量驗收規范》GB50242-2002 中有如下規定:
第3.3.15條第二點:熔接連接管道的結合面應有以均勻的熔接圈,不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現象。
工程影響
對現場水暖安裝施工質量檢查中,經常發現塑料管熱熔連接出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現象,導致管徑變小,數量較多從而影響給水或供暖效果
鞍形連接
是將管材連接部位外表面和鞍形管件內表面加熱熔化,然后把鞍形管件壓到管材上,保壓、冷卻到環境溫度的連接過程。一般用于管道接支管的連接。
其連接過程為:管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻。
(1)連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定;
(2)用刮刀、細砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質量的物質,并作好連接標記線;
(3)用鞍形熔接工具(已預熱到設定溫度)加熱管材外表面和管件內表面,加熱完畢迅速撤除熔接器,找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位,使之形成均勻凸緣,保持適當的壓力直到連接部位冷卻至環境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間,若發現歪斜應及時校正。
對接連接
是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化,撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊,并保壓至接頭冷卻,從而連接管子。這種連接方式無需管件,連接時必須使用對接焊機。
其連接步驟如下:裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻。
(1)將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側夾具上,管子端面應伸出夾具20~30mm,并調整兩管子使其在同一軸線上,管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。
(2)用專用銑刀同時銑削兩端面,使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合;銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內外的碎屑及污物。
(3)當加熱板的溫度達到設定溫度后,將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面,加熱溫度和加熱時間按對接工具生產廠或管材生產廠的規定,加熱完畢快速撤出加熱板,接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面接觸并形成均勻凸緣,保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。
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