模具總體設計時，盡可能結構緊湊，實際操作便捷，汽車模具還需要確保模具零件有充足的硬度和彎曲剛度；在模具構造支持時，模具零件各表層的拐角應盡量制定成圓弧銜接，以防止應力；針對型腔，凹模及一部分模座，型芯，可選用組成或鑲拼構造來清除應力，長細模座或型芯，結構類型需采用合理的保障措施；針對冷沖壓，應配備避免制品或廢棄物阻塞的設備(如：彈頂銷，空氣壓縮等)。此外，小家電模具還需要考慮到怎樣減小滾動相互配合件及經常碰撞件在長時間應用中損壞所產生的對模具質量的影響。在制定中務必降低在檢修某一零部件時要拆卸的范疇，尤其是零配件拆換時，盡量減少其拆卸范疇。

    模具的生產制造環節也是保證模具質量的重要一環，模具生產制造流程中的生產辦法和加工精度也會影響到模具的使用期限。各零部件的精度立即影響到模具總體安裝狀況，祛除機器設備本身精度的影響外，塑膠注塑模具加工則模具注塑需根據改進零件的生產方式，提升銑工在模具磨配進程中的技術實力，來提升模具零件的加工精度；若模具總體安裝實際效果達不上規定，則會在試件中讓模具在異常情況下姿勢的可能性提升，對模具的整體質量將有非常大影響。因而，為確保模具具備優良的初始精度—初始的模具質量，在生產制造流程中要科學合理選擇高精度的生產方式，如火花放電，線割，數控車床加工這些，與此同時應留意模具的精度查驗.