⑴制件的制定要有效，注塑模具加工盡量采用是的構造計劃方案，制件的設計師要充分考慮制件的技術標準以及構造務必合乎模具生產制造的工藝性能和可行性分析。

    ⑵模具的設計方案是提升模具品質的重要的一步，注塑模具必須充分考慮許多要素，包含模具材料的采用，模具構造的可應用性及安全系數，模具零件的可工藝性能及模具檢修的便捷性，這種在制定之初應盡可能考慮得全面些。

    ①模具材料的采用既要達到顧客對產品品質的規定，日用品模具加工還需充分考慮材料的成本費基本在設置周期時間內的抗壓強度，自然也要依據模具的種類，應用工作方式，生產加工速率，關鍵無效方式等要素來組材。比如：塑膠模具加工沖裁模的關鍵無效方式是刀口損壞，就需要選擇表面強度高，耐磨性能好的材料；沖壓模具關鍵承擔規律性荷載，易造成表面疲憊裂痕，造成表面脫落，那就需要選擇表面延展性好的材料；拉深模應選擇摩擦指數尤其低的材料；壓鑄模具因為遭受循環系統內應力功效，故應選擇熱疲憊性強的材料；針對注塑模具，當塑膠模具為ABS，PP，PC這類材料時，模具材料可選擇預硬熱處理鋼，當塑料件為高光滑度，全透明的材料時，可選耐腐蝕不銹鋼板，當產品大批量大時，可選擇熱處理淬火鋼。此外還要考慮到選用與制件感染力較小的模具材料，防止粘模加重模具零件的損壞，進而危害模具的品質。