模具配件沖模耐用度是和沖模的工作中無效狀況密切聯系的，沖模工作中的無效狀況是沖模在應用全過程中某些構造樣子，規格和沖模零部件的原材料機構性能產生變化而喪失原設計的效率。吸塑模具加工沖模在構造有明顯缺點而不可以持續應用或雖能工作中但已不可以達到特定的作用時，就可以覺得已無效。無效狀況發生的越遲，沖模的耐用度就越高。

    沖模耐用度多少，塑料注塑模具廠家在生產加工中有很重要的實際意義。沖模的耐用度越高，沖模的使用期限就越長，零件的成本費也就越低。沖模構造是危害沖模耐用度的重要，構造不科學很容易導致剛度差和壁厚遍布不勻稱，及其表面缺點（如表面空氣氧化，滲碳，裂縫，傷疤）都是會危害原材料的性能，導致沖模的初期無效。挑選適宜的沖模原材料可以避免沖模初期無效。模具配件參雜物使沖模內部造成裂紋，造成脆斷，在進一步的熱處理工藝和應用中，該裂紋進一步拓展而造成沖模裂開。不銹鋼板材在開展熱處理和淬火時，精密注塑模具廠家再機械加工后有時候仍殘余滲碳層，因為內表層機構不一樣，導致熱處理工藝制冷速率不一致，造成裂紋，造成沖模裂開。不規律，塑料模具廠家不光滑的表面被稱作“橘皮”，造成“橘皮”有很多不一樣的緣故。最多見的因素是因為打磨拋光工作壓力過大及打磨拋光時間太長，及其打磨拋光方式不合理等。