對有效地擬訂注塑制作工藝，有效地設計方案并按工程圖紙生產制造模具，注塑機模具廠家甚至有效挑選注塑生產設備都是有關鍵實際意義。高精密注塑與一般注塑在注塑壓力和注入速度上也是有差別，高精密注塑常選用髙壓或高壓注入，快速注入以得到較小的成形收縮率。綜合性以上各種各樣緣故，設計方案高精密注塑模具時除考慮到一般模具的制定因素外，洗衣機模具廠家還須考慮到以下幾個方面：①選用恰當的模具標準公差；②避免造成成形收縮率偏差；③避免產生注塑形變；④避免產生出模形變；⑤使模具生產制造偏差降至最少；⑥避免模具精密度的偏差；⑦維持模具精密度。

    避免造成成形收縮率偏差.

    因為收縮率會因為注塑壓力而產生變化，因而，模具塑料廠家針對單型腔模具，塑料桶模具廠家型腔內的模芯壓力應盡可能一致；對于多型腔模具，型腔中間的模芯壓力應相距不大。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情形下，務必以同樣的注塑壓力注入，使型腔壓力一致。因此，務必保證使澆口部位平衡。為了更好地使型腔內的模芯壓力一致，是使澆口入口的壓力保持一致。開模注塑廠家澆口處壓力的平衡與流道中的流動性摩擦阻力相關。因此，在澆口壓力做到平衡以前，應先使商品流通平衡。因為溶體溫度和模具溫度對具體收縮率造成危害，因而在設計方案高精密注塑模具型腔時，為了更好地有利于明確成形標準，務必留意型腔的排序。

    之上便是小汽車高精密塑件成形模具的設計方案關鍵點.