料筒溫度：

    由于聚甲醛（POM塑料原料）是晶形塑膠，塑料注塑模具定制耐磨材料在料筒內停留的時間針對它的含能量源總數與尺寸均會造成危害，在其溶點之上的同一溫度下，溶體停留的時間越長，能量源數會降低。料筒溫度一般應調節在150～180℃，溫度不適合過高，太過高造成掉色溶解，過低則會熔融不均勻，危害流動性。因此在保證流動性的條件下，盡可能選用較低的生產加工溫度和較短的形成時間。精密注塑模具廠家此外噴頭溫度應略低料筒溫度。

    模貝溫度：

    一般模貝是危害聚甲醛（POM）抗壓強度的關鍵要素，模溫高，結晶體時間長，有益于結晶的生長發育，結晶體比較完整，而且流動性會更好。一般狀況下，模溫應調節在75～120℃。

    注射工作壓力：

    注射壓力的大小關鍵在于聚甲醛（POM）的熔化流動性，塑料注塑模具廠家流道，進膠口的薄厚和總寬，及其塑膠制品的薄厚等要素。一般為40～130Mpa，針對薄壁產品，注射工作壓力可用小值，相反厚壁產品則應選值。

    注射速率

    普遍為中等速度偏慢，塑料模具廠家過慢易造成波浪紋，過快易造成射紋和裁切超溫。

    背壓式

    越低越好，一般不超過200bar

    滯留時間

    如機器設備沒有熔膠滯留點

    POM-H可在215℃滯留35分鐘

    POM-K可在205℃滯留20分鐘不容易有比較嚴重的溶解

    塑料杯注塑模具在注塑加工溫度下溶體不可以在機筒內滯留超出20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。假如關機，機筒溫度可降至150℃，如要長期性關機就務必清除機筒子，關掉電加熱器。