一般一個注塑模具總體規劃使用期限為三十萬次，五萬次需一次大保養，在生產制造周期內除了零配件的繃簧模具頂針硅膠圈等，其他的零部件無需換。但事實上磨具都是修了又修，乃至一套大批量生產磨具一個月會產生2-3次的檢修。下邊由北京塑料模具我給我們詳解：

　　因而在數不勝數的注塑模具運用中，磨具損壞到修模是不可避免的事，如果想辦法降低修模時時刻刻才會提高注塑模具廠家的生產制造經濟收益和降低耗費。以下圖為事例說說怎樣才能讓注塑模具廠家降低修模!生產制造控制。塑料盤子注塑模具相近報表中曖流道塞鐵及PIN針卡壞磨具的事要盡量防止。

　　磨具維護保養。平常生產制造中的一級二級維護保養和模修一部分的三級維護保養要牢固立即，什么不銹鋼拉絲塵土披鋒要防止，繃簧斷/模具頂針卡/鏟雞起刺等務必防止。工作內容規范化，工作員訓練及績效考核。提高科研注塑模具加工基礎知識訓練，盡量在生產制造中不危害磨具。

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　　低壓維護保養設置、鎖模速度、鎖合合模力、注入速度、干固壓力、模溫等基本參數不妥等全是極大的損壞磨具，它是一定要注意的。胎里的缺點要防止。磨具的總體規劃和制作全過程便是"孕期",此時的缺點不能有，要不然檢修是防止不了的。例如磨具7大體系管理的總體規劃，原料等。零配件的規范性及庫存值。模具頂針/繃簧/司筒/定位銷/定位銷等要盡量一致標準，備庫存值。