1、腔和芯是三維的

    塑料零件的外部結構和內部結構樣子立即由凹模和型芯產生，塑料注塑模具圖這種繁雜的三維輪廊更無法加工，尤其是凹模的通孔內成形表層加工。假如采用傳統式的加工方式，不但規定職工具備高質量的專業技能，還需要有很多輔助軟件和定位裝置，很多專用工具及其較長的加工周期時間。

    2、精度和表層質量規定高

    現階段，一般塑料零件的外表粗糙度為Ra0.2-0.1um，規格精度規定為IT6-7，要求注塑模具零件具備相對的外表粗糙度低于Ra0.1um，而且規格精度以做到IT5-6。

    壽命長注塑模具針對提高工作效率和控制成本是的，現階段注塑模具的使用期限通常必須超出一百萬次的檢測。

    為了避免模具在工作壓力下形變，高精密注塑模具必須應用剛度的模具基座提升模版的薄厚或是加上支撐點柱或錐型準確定位元器件。

    應選取適宜的頂留血以使出模勻稱，出模設備是危害產品形變和規格精度的主要要素。大部分高精度注塑模具是鑲炭或拼裝結構類型的，因而這就必須進一步提高模具零件的加工精度和交換性。

    3、步驟用時間，制造時間緊

    針對注塑加工零件，大部分全是與其它零件配對的詳細產品，而且在很多情形下，別的零件也早已進行，因而她們急切等候配對的注塑加工零件投入市場，因為環氧樹脂塑料的特性不一樣，而且對產品的外形或規格精度有很高的規定，在制造模具后，必須不斷試著和改動模具，這會增加開發設計和交貨時間非常緊。

    4、外地設計方案，外地制造

    目標并不是模具制造反而是客戶提起的最后產品設計方案，注塑模具加工生產廠家依據客戶需求設計方案制造模具。在大部分情形下，該產品的注入生產制造也在別的制造商中開展，這造成會產生在不一樣地區開展產品設計方案，注塑模具設計和制造及其產品生產制造的狀況。