注塑加工是一種工業品生產制造外觀的方式。商品通常運用塑膠注塑加工和塑料注塑。注塑加工還可分注塑工藝模壓法和沖壓法。注射成形機是將熱固性塑料或熱固性塑料料運用塑料成形模具做成各種形狀的塑料產品的具體成形機器設備，注射成形是根據塑料機和模具來保持的。那麼塑料注塑加工模具注塑模具加工的流程都有哪些呢？

1.加溫、預熔融

螺桿在傳動裝置的推動下，將來源于料倉的原材料往前運輸，夯實，在料筒外電加熱器、螺桿和料筒的裁切、磨擦的攪拌功效下，原材料慢慢熔化，在料筒的頭頂部已聚集了一定量的熔化塑料，在熔融的工作壓力下，螺桿遲緩倒退。后退的間距在于計量檢定設備一次注射需要的量來調節，當實現設定的注射量后，螺桿終止轉動和倒退。

2.鎖模和卡緊

鎖模組織促進模板及組裝在動模板上的模具動模一部分與動模板上的塑料管注塑模具動模部分鎖模并卡緊，以確保成形時可保證充足的鎖緊力使模具卡緊。

3.注射

設備移位當鎖模進行后，全部注射座被促進，移位，使注射機噴頭與模具主澆道閘迎合。

4.注射、試壓

在塑料線注塑模具和噴頭迎合模具之后，注射液壓油缸進到髙壓油，促進螺桿相對性料筒移位，將堆積在料筒的腦袋的熔融以充足工作壓力引入模具的凹模，因環境溫度下降而使塑料容積造成收攏，為確保塑件的緊密性、規格精密度和物理性能，需對模具凹模內的熔融維持一定的工作壓力，以原材料。

5.泄壓

當模具進膠口處的熔融凍潔時，就可以泄壓。

6.注射設備倒退

一般來說，泄壓進行后，螺桿就可以轉動，倒退，以進行下一次的投料、預熔融全過程。（目前注塑加工一般情形下，注射座撤出模具主進膠口這一姿勢已撤銷，對成形流囗水較為嚴重的原材料例如PA時實行此姿勢）。

7.出模、頂出塑件

模具凹模內的塑件經降溫成型后，鎖模組織出模，而且發布模具內的塑件。