危害注射模冷卻的原因許多，如塑件的形態(tài)和分型面的設(shè)計(jì)方案，冷卻物質(zhì)的類型、溫度、流動(dòng)速度，冷卻管路的幾何參數(shù)及室內(nèi)空間布局，模具原材料，溶體溫度，塑件規(guī)定的頂出溫度和塑料盆注塑模具溫度、塑件和模具間的熱力循環(huán)配對(duì)t檢驗(yàn)等。

（1）低的模具溫度可減少塑件的成形縮水率。

（2）模具溫度勻稱、冷卻時(shí)間較短、注入速度更快能夠減少塑件的扭曲形變。

（3）針對(duì)晶形高聚物，提升塑料盒注塑模具溫度可讓塑件規(guī)格平穩(wěn)，防止后結(jié)晶狀況，可是將造成成形周期時(shí)間增加和塑件發(fā)脆的缺點(diǎn)。

（4）伴隨著改性環(huán)氧樹脂高聚物的晶粒大小的提升，塑料的耐地應(yīng)力裂開性減少，因而減少模具溫度是有益的。但針對(duì)低粘度的無(wú)定型高聚物，因?yàn)槠潴w力裂開性與塑件的熱應(yīng)力立即有關(guān)，因而提升模具溫度和充模速率，降低補(bǔ)料時(shí)長(zhǎng)有益的。

（5）提升模具溫度能夠改進(jìn)塑件的表層質(zhì)量。模具溫度的明確注塑成型工藝過程中，注塑模具塑料溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定形、模塑周期時(shí)間和塑件品質(zhì)。而模具溫度的多少在于塑料晶形、塑件規(guī)格與構(gòu)造、性能要求及其其他工藝條件如耐磨材料溫度、注入速率、接種工作壓力和橡塑制品周期時(shí)間等。針對(duì)無(wú)定型高聚物，其溶體在引入模腔后伴隨著溫度的減少而干固，但并不是產(chǎn)生相的變化，模溫關(guān)鍵危害溶體的黏度，即充模速度。因而，針對(duì)熔化黏度較低和中級(jí)的無(wú)定型塑料如聚乙烯、纖維素酯等，選用較低的模具溫度能夠減少冷卻時(shí)長(zhǎng)。