塑料箱注塑模具由定模和定模兩部分組成，后模安裝于注入成型機挪動模版上，定模安裝于注入成型機固定模板上。在注入成型時后模與定模合閉組成澆注系統和型腔，出模時后模和定模分離出來便于取下塑料產品。

模具的構造盡管因為塑料品種和特性、塑料制品的形狀構造及其注塑機的種類等不同而很有可能千姿百態，但是基本構造是一致的。磨具主要是由澆注系統軟件、控溫系統軟件、成型零件和結構零件構成。在其中澆注系統和成型零件是和塑料接觸一部分，并隨塑料和產品而變化，是塑料桶注塑模具中復雜，轉變較大，標準生產加工光滑度和精密度高一部分。

澆注系統是指塑料從射嘴進到型腔前過流道一部分，包含主流道、冷料穴、分流道和膠口等。成型零件就是指組成產品形狀的各種各樣零件，包含后模、定模和型腔、型芯、成型桿和出氣口等。

一、澆注系統軟件

塑料盒注塑模具系統軟件又被稱為流道系統，它是把塑料溶體由注塑機噴頭引到型腔的一組入料安全通道，通常由主流道、分流道、進膠口和冷料穴構成。它是有關系到塑料制品的成型質量和生產率。

1.主流道

這是磨具中聯接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段安全通道。主流道頂端呈凹型便于與噴頭對接。主流道進口的孔徑應略大噴頭孔徑(O．8mm)以防止溢料，并避免二者因對接禁止而發生的斷開。進口的孔徑依據產品尺寸來定，一般為4-8mm。主流道孔徑應向里擴張呈3°到5°的視角，便于過流道贅物的出模。

2.冷料穴

這是建在主流道尾端的一個空化，用于收集射嘴頂端2次注入中間所產生的冷料，進而避免分流道或進膠口的阻塞。假如冷料一旦滲入型腔，則所制產品中就很容易產生熱應力。冷料穴的直徑大約8一l0mm，深度1為6mm。