大家使用塑料注塑模具設計加工時是否有遇到過發生色差的情況，在模具注塑生產制造中，熱注塑是較為普遍的成型方法之一。注塑全過程以及商品成品極有可能會發生各種各樣的難題。有一種難題對產品特性影響較小，但是十分影響外觀，那就是色差。那麼一般哪些方面會影響導致色差呢?

1.色母是導致色差的關鍵要素。塑膠產品的色質馬上在于色母基本色的好壞。色母的耐溫性、滲透性、遮住工作能力的好壞不能是檢驗色母品質的指標，而且同色差存在馬上聯系。采用較高質量色母，不但有利于減少色差，而且可以提升注塑產品綜合型外觀。

2.模具注塑生產過程中的溫度、工作壓力以及熔膠時間也會造成色差難題，此外像不一樣批號拌料，不一樣塑料蓋注塑模具設備啤等制作工藝因素還會影響。

3.減少料筒溫度對色差是影響，生產制造中經常會碰到應某一電熱圈損壞無效或是升溫控制一部分控制不了長燒造成料筒溫度明顯轉變進而造成色差。

4.減少注塑成形加工工藝調整時的影響，非色差原因需調整注塑制作工藝基本參數時，盡量不變更注塑溫度、凝汽式、注塑周期及色母添加量，調整同時還需觀察制作工藝基本參數變更對色調的影響，如發現色差應立即調整。

5.如生產制造前已清除原料因素，在塑料線注塑模具生產制造中發現色差，僅需辨別是色母同塑料母粒混合難題，確立后能依據變更注塑溫度或凝汽式來調整。在了解色彩變化趨勢的情況下就較為很容易確保了。