一、塑膠制品的工藝分析。

在塑料注塑模具設計以前，設計師應充足分析研究其塑膠制品是否滿足注塑工藝加工原理，需要和制品的設計師仔細商議，已達成一致。其中包括對制品的幾何結構、規格精度及其外型規定，進行相應的探討，盡量避免模具制造中不必要復雜。

二、模具結構設計。

一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備及嫻熟的模具制造工人，另外一個至關重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于繁雜的模具，模具設計的好壞占模具品質的80%以上。一個優秀的模具設計是：在符合顧客規定的前提下，使塑料注塑模具加工成本低、加工難度小、加工時間短。

要作到這一點，不但要消化客人的規定，也要對塑料機、模具構造、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提升模具設計水準。

三、確定模具材料和選擇標件。

在模具材料的采用時，除要考慮產品的精度和品質外，還要融合模具廠的加工及熱處理的具體能力給予明智的選擇。此外，為了減少制造周期，盡可能運用已有的標件。

四、零件加工與模具拼裝。

模具的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合以外，零件加工與模具拼裝是十分重要的。因此，加工精度與加工方式的選擇在模具制造中占據肯定主導地位。

因此，為減小塑料管注塑模具制造偏差，首先應提升加工精度，隨著數控車床的應用，這一問題已經得到了更好地控制。此外，為了避免模具損壞、變形所引起的偏差，在加工精度要求很高和制品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應使用淬火處理。在中大型模具中，為了節約材料及便于加工及熱處理，模具設計時應盡量選用拼鑲構造。

五、試模。

一套模具從設計開始到拼裝結束，只不過完成其全部生產流程的70%~80%。針對預訂收縮和實際收縮不一致所形成的偏差，出模的成功與否，制冷效果如何，尤其澆口的尺寸、部位、形狀對制品精度及外型的影響等問題，需要通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否達標及挑選好成型工藝的一個的流程。