1)料溫太高。料溫太高，熔體的黏度低，流通性好，溶體闖進模具配合間隙能力愈強，就會造成披鋒的形成。

2)注塑速率太快，注塑壓力太大(造成添充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，尤其是過大的注塑壓力，會提高溶體闖進模具配合間隙能力，造成披鋒產生。

3)塑料注塑模具加工時的流通性過高。塑料的流通性越好，熔體的黏度越小，溶體鉆進模具配合間隙能力越高，就容易產生披鋒。當模具制做已完成，模具的排氣槽深度，模具的配合間隙早已定型后，換另外一種流通性好的塑料來生產，就會產生披鋒。

4)模具強度不足。當模具設計強度不足時，當模芯承擔塑料溶體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會闖進到模具間隙中去，產生披鋒。

5)產品設計不科學。商品部分膠位太厚，注塑時收縮太多，就會造成部分縮水。為了調整商品部分縮水的問題，經常得用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又造成模具強度不足變形，產生披鋒。

6)模具溫度太高。強的模具溫度，不但能使塑料保持良好的流通性，壓力損失小，也減少了模具強度，一樣會導致披鋒的形成。

第二種狀況，是注塑生產中遇到的困難，一般采用所有的工藝方式都難以解決，對加工塑料線注塑模具技術人員的煩惱較大。對于這種情況，最重要的方式是由修模處理。解決方案有：

1)商品部分減膠。對產品縮水的部分開展減膠，膠位減薄后，商品縮水難題能有所改善，注塑壓力就會減少，模具變形就小，披鋒就能得到抑止。這是、的方法。

2)提升進膠點。提升進澆點，能夠降低注塑步驟，減少注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地處理披鋒的形成。提升進澆點，尤其是在商品縮水位置提升進澆點，對減少模芯注塑壓力能起到的效果。也是非常常見的方式之一。

3)對模具部分開展加強。有時模版的變形，可以在動模板與頂針板間提升撐頭的辦法來加強。