塑料件注塑模具將用以工業生產，可批量生產塑料產品，大大提升了生產效率。注塑模具也要在初期階段來設計和修改，使商品具備精確的尺寸和形狀。盡管我們在生活中頻繁使用注塑模具加工產品，但許多人對注塑模具了解不多。注塑模具也分為幾種種類，接下來介紹，有興趣的話一起看!依據注塑模具的形態，模具可分為工字模具和直身模具。工字模具和直身模具的描寫十分生動。工字模具是指左右定位板在總寬上超過公母模板，目前廣泛應用于市場中;當零件規格較大時，為了縮小模具的總寬，可以選擇應用直身模具，應用噸數更合適的塑料機。

依據澆筑系統可分為冷流道模具和熱流道模具。注塑時，塑料溶體從塑料機噴頭根據主流道.流道.澆口進到模芯。模芯入口為澆口，流道為主流道至澆口之間的主要通道，即塑料機噴頭噴出的熔化塑料流道。熱流道是由加溫來確保流道和澆口的塑料維持熔融狀態。關機后，一般不需要開啟流道取出凝料，只需加溫流道到所需溫度即可。冷流道模具在流道中會有注塑殘余物，會產生一定的生產廢物。

依據模具構造，可分為兩板模和三板模，但三板模常用于冷通道模。從結構上看，與兩板模相比，三板模在上定位板和母模之間有一個脫料板。一般來說，兩板模是小水口，三板模是大水口。兩板模出模直接在分型面出模，商品頂出;相對來說，模具制造成本低，但排水口回收成本較高。三板模出模時，產品和澆道分離，每個模板之間有一定距離。膠卷從產生分模面的兩大模板之間落下，冷澆道從另一個空間落下;相對而言，模具制造成本高，但商品自動分離脫落，效率高。