色差是注塑中常見的缺點,因配套件色彩不同構(gòu)成注塑機成批作廢的狀況并不少見。色差影響要素眾多，觸及材料樹脂、色母（或色粉）、色母同材料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因而色差控制技術(shù)同時也是注塑中較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進(jìn)行塑料模具色差的控制。

　　1、消除注塑機及塑料模具要素的影響：

　　要挑選與注塑產(chǎn)品容量適當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，替換設(shè)備為好。關(guān)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等構(gòu)成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的修理模來處理。必須首先處理好注塑機及模具問題才能夠安排生產(chǎn)，以減少問題的復(fù)雜性。

　　2、消除材料樹脂、色母的影響：

　　（1）控制原材料是處理色差的關(guān)鍵。因而，尤其是生產(chǎn)淡色制品時，不能忽視材料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤動搖帶來的顯著影響；

　　（2）鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)辦理和原材料查驗上。即加強原材料入庫的查驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一商標(biāo)母料、色母生產(chǎn)；

　　（3）關(guān)于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比較，如果色彩相差不大，可認(rèn)為合格，好像批次色母有細(xì)微色差，可將色母從頭混合后再運用，以減少色母本身混合不均構(gòu)成的色差。同時，我們還需關(guān)鍵查驗材料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，關(guān)于熱穩(wěn)定性不好的，我們建議廠家進(jìn)行互換。