塑料模具是塑料制品關鍵的成型專用工具。假如模具的質量發作變化，比方：外形發作改動、位置挪動、成型外表變得粗糙、合模面接觸不嚴等現象，都會直接影響塑料制品的質量。所以，一定要注重對模具的運用與維護保養的工作。

　　主要有以下幾點：

　　（1）生產前應檢查模具各部位能否有雜質。污垢，對模具中的涂料、雜質和污垢要用棉紗布擦洗肅清，粘合較牢的殘料應用銅質刀具清算潔凈。

　　（2）合理的選擇鎖模力，以制品成型時不產生飛邊為準。過大的鎖模力，既增加動力的耗費又容易使模具及傳動零件加快磨損的速度。

　　（3）模具滑動零件如導柱、推桿、復位桿、拉桿等，在夏季時每天上油兩次，在冬季時只上一次即可。

　　（4）專職的模具保全工值班時對生產中的模具要停止巡回檢查、察看，發現問題及時處置。保全工接班時應提早5~10分鐘上崗，查看模具生產狀態——特別是對那些常呈現次廢品的模具，問題較多、較突出的模具，更應加倍留意。

　　（5）生產中，因故發作停電、停機，凡連續停機6小時以上，在南方的梅雨時節，空氣濕潤，則需對成型面、分型面、滑動外表噴以防銹油。非雨季連續停機24小時以上，需對模具成型面、分型面、滑動配合面噴防銹光滑劑。暫時不用的需入庫寄存的模具，入庫行進行清算，然后噴防銹光滑劑，合嚴模具后入庫。模具上不準放重物。

　　（6）不準用手錘擊打模具中的任何零件，避免產生敲擊痕或產生變形。

　　（7）設備暫時不用，注射劑上的模具應涂防銹油。模具動、定模間不準長時間處于有壓力的合模狀態，避免受壓變形。