增強ABS是在ABS樹脂中加入常用劑和玻璃纖維，制作強化ABS。該產品具有高機械強度、耐熱、熱變形溫度、加工性、成型收縮率低的特性，廣泛用于家電產品風葉及其他機械零部件。

　　增強ABS的主要特征是什么?增強ABS是目前產量較大、使用廣泛的聚合物，它將PB、PB、PS的各種性能有機地集成在一起，具有韌性和硬性兼備的良好力學性能。ABS、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，B是丁二烯，S是苯乙烯。實際使用結果發現：ABS塑料管材，對硫酸腐蝕沒有抵抗力，遇到硫酸會發生粉碎性破裂。

　　三個組件可提供良好的性能，提供ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、剛度和硬度。丁二烯提高韌性、沖擊性和耐寒性。苯乙烯提供優良的電氣性能，可加工性好。大多數增強ABS無毒，不透水，但略透水蒸氣，吸收率低，室溫浸水一年吸收率不超過1%，物理性能不變。ABS樹脂產品表面有光澤，可以得到高光澤的產品。

　　增強ABS具有良好的綜合物理和機械性能，良好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能好，耐磨性好，抗化學藥品性，染色性好，成品加工及加工好。ABS樹脂耐水性、無機鹽、堿、酸類不溶于大多數酒精類和碳氫溶劑，容易溶于醛、酮、酯和部分氯烴。ABS樹脂熱變形溫度低可燃性，耐候性差。熔體溫度為217 ~ 237.熱分解溫度為250以上。今天市場上改造的ABS材料大部分混合了水球材料和再生材料。顧客成型產品的性能不太穩定。

　　增強ABS屬于非晶聚合物，沒有明顯的熔點。由于商品等級多種多樣，注射成型過程中需要根據品級確定適當的工藝參數，一般在160以上，240以下即可成型。溫度太高，ABS中有破壞橡膠相的傾向，在250以上開始分解。成型過程中ABS熱穩定性好，可供選擇的范圍廣，不容易分解或分解。此外，ABS的熔體粘度適中，流動性優于聚氯乙烯、聚碳酸酯等，熔體的冷卻硬化速度較快，一般可在5 ~ 15S內進行冷卻。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力有關，其中注射壓力有點敏感。為此，可以在成型過程中從注射壓力中獲取人力，從而降低熔體粘度并提高填充性能。ABS由于各組的吸收和粘合水的性能不同，表面粘合水和吸收率為0.20.5%，有時可能在0.30.8%之間，為了獲得比較理想的產品，成型前進行干燥處理，將含水量降低到0.1%以下。否則，制造表面可能會出現氣泡、銀絲等瑕疵。

　　以上就是小編關于增強ABS的主要特征的簡單分析，希望幫助到大家。