ABS塑料注塑過程中，粒料控制有六方面注意事項

作為ABS塑料顆粒的生產廠家，我們對于整個行業都是非常了解的，作為注塑使用的原料之一，在abs塑料加工注塑過程中，有哪些問題是需要加工廠家特別關注的呢？我們認為主要有六個方面需要特別的關注一下

首先，一條，也是比較簡單的關注點，那么ABS塑料顆粒的干燥

我們大家都知道，ABS塑料塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大, 在加工前進行充分的干燥和預熱, 不單能消除水汽造成的制件表面狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。ABS塑料原料要控制水分在013 %以下。

注塑前的干燥條件是: 干冬季節在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要達到特別優良的光澤或制件本身復雜, 干燥時間更長, 達8～16h。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。

第二個：加工注塑過程中，在注入abs塑料顆粒的注射溫度 ，ABS塑料顆粒的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250 ℃) , 如果繼續盲目升溫, 必將導致耐熱性不太高的ABS塑料的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機械性能也下降了。所以,ABS塑料的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。