阻燃PC/ABS合金是一種性能優良的工程塑料，提高了PC的應力開裂性能和加工性能，具有優良的耐熱性、耐沖擊性、耐化學性和尺寸穩定性。不使用鹵素阻燃劑，更加綠色環保。阻燃等級可達1.5mm V0、2.0mm 5VB、3.0mm 5VA，甚至0.75mm V0.廣泛應用于電腦顯示器外殼、筆記本外殼等IT產品以及復印機、打印機等辦公設備外殼。

　　無鹵阻燃PC/ABS可與傳統加工設備進行注塑或擠出成型、二次加工等，其中注塑成型應用廣泛。其流變性能如下：阻燃PC/ABS含有PC成分和阻燃劑，在高溫成型和過熱時，少量水分容易導致PC水解。會導致小分子部分降解和析出，造成銀絲、泛黃、色差、產品發脆、油漆開裂等外觀和強度問題。因此，在加工過程中需要對相關環節進行控制。

　　一、物料干燥

　　阻燃PC/ABS樹脂會吸收空氣中的水分，水分含量在0.2-0.3%之間。 為了使注塑制品達減少降解的可能性，阻燃PC/ABS在成型前需要進行干燥，使材料的水分含量降低到0.04%以下，0.02%以下，以提高加工穩定性和機械性能表現。一般阻燃PC/ABS樹脂可在推薦溫度下預干燥4~6小時，以達到所需的含水率。干燥時間與干燥設備有關，但累計干燥時間不能超過48小時，否則材料可能會降解變色。常用的干燥設備有箱式干燥機、料斗式干燥機和除濕式干燥機三種。無鹵阻燃PC/ABS建議用除濕烘干機烘干。

　　二、注塑設備的選擇

　　在確定注塑機規格時，除考慮鎖模力外，應盡量選擇大注射量低的機器。當總注射重量(所有型腔，包括流道和澆道)等于注塑機大注射能力的 50~80% 時，一般會獲得效果。

　　三、注塑工藝參數的設置

　　成型溫度的設置是在保證阻燃PC/ABS充分塑化的基礎上。應盡量使用低溫區，以防止材料降解。提高成型溫度會顯著降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離更長。原則上，當使用推薦的成型溫度上，熔體停留時間應保持盡可能短以避免降解。無鹵阻燃PC/ABS的成型溫度一般為230~270℃。