PC/ABS

　　PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種資料的優異特性，ABS資料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛運用在轎車內部零件、業務機器、通訊器件、家電用品及照明設備上。

　　概念

　　PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種資料的優異特性，ABS資料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質，可廣泛運用在轎車內部零件、商務機器、通訊器件、家電用品及照明設備上。

　　注塑模工藝條件

　　枯燥處理:加工前的枯燥處理是有必要的。濕度應小于0.04%，建議枯燥條件為90~110C，2~4小時。

　　注射速度:盡可能地高。

　　化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的歸納特性。例如ABS的易加工特性和PC的優異機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS資料的熱穩定性。PC/ABS這種混合資料還顯現了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

　　特色

　　PC/ABS是一種經過混煉后組成的改性工程塑料。其間，PC便是聚碳酸脂，ABS便是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS功能更好，例如:抗沖擊性進步，耐熱性進步，硬度進步等等。ABS塑料

　　特色:

　　1、歸納功能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電功能出色.

　　2、與372有機玻璃的熔接性出色,制成雙色塑件,且可外表鍍鉻,噴漆處理.

　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、通明等等級。

　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔耐性好。

　　5、機械功能的平衡

　　6、低溫時也具有高沖擊強度

　　7、室內紫外線穩定性

　　8、較高的熱變形溫度(80~125℃)

　　9、耐燃性(UL945VB)

　　10、色彩規模廣泛

　　11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工

　　12、出色的電鍍性

　　13、一般密度在1.05-1.20間

　　辨別

　　1.新辦法:用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。

　　2.常用辦法:ABS，PS的識別辦法有很多種，就ABS而言，外表亮度好，耐性優于PS，火燒后外表會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味;PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，通明的產品較多，HIPS的亮度一般，耐性比ABS要差勁一點，火燒后外表亮光，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發白，但GPPS沒有，EPS首要用于泡沫。

　　電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要依據外表特征，物理特征來區別，外表的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優于HIPS ，其硬度較高，需求力度大一些，然后依據火焰與味道來區別。

　　組成辦法

　　ABS樹脂的出產辦法很多，現在世界上工業設備上運用較多的是乳液接技摻合法和接連本體法。

　　1.乳液接枝摻合工藝:

　　乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統辦法--乳液接枝法的基礎上發展起來的，依據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其間后兩者在現在工業設備上運用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包含下面幾個中心過程:丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的組成，SAN共聚物的組成，摻混和后處理。

　　⑴丁二烯膠乳的組成:丁二烯膠乳的組成是ABS出產過程中的一個首要單元，一般選用乳液聚合工藝出產。此出產技術現在比較成熟，操控膠乳中總的固含量(一般總的固含量越高出產成本越低)，操控橡膠粒子的巨細，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm規模內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優異的外表功能和耐性。

　　⑵接枝聚合物的組成:聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS出產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳接連送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比進步則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度添加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的添加和橡膠交聯密度的降低而添加。在粒徑和橡膠交聯密度恒守時接枝度和接枝密度是決議ABS產品功能的要素。

　　⑶SAN共聚物的組成:苯乙烯與丙烯晴共聚物組成辦法有三種:乳液法、懸浮法和本體法。本體法選用熱引發、接連聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN組成中正替代懸浮法，尤其在大型ABS出產設備上。懸浮法選用引發劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環境有污染，但工藝簡單，流程短，出資少，聚合熱易撒出，對中小型設備而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落后，發達國家已基本淘汰。

　　⑷摻混和后處理:最終將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，能夠得到多種ABS樹脂產品，摻混辦法使產品具有很大的靈活性。

　　SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種辦法:在"濕工藝"中先將接枝膠液脫去很多水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特別的擠出機進行枯燥、混合和造料。在"干工藝"中，先用離心機將接枝膠液中很多水分脫去，然后用氮氧枯燥，枯燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、枯燥。此二種工藝都為接連法出產，其設備細節是技術。

　　改性PC/ABS

　　PC/ABS作為世界上較大銷售量的商業化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增加。PC/ABS較之PC進步了流動性，改善了加工功能，削減了制品對應力的敏感性，因而廣泛運用于轎車內飾，外飾，車燈等高強度，高耐熱零件。跟著人們環保認識的進步，轎車職業ELV等環保可回收法規的相繼出臺，原資料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料職業的者當令的推出了新一代PC/ABS合金系列資料，它首要包含了耐水解穩定性的PC/ABS，用于免噴涂內飾的超低光澤PC/ABS，耐化學品優異不易被油漆等侵蝕的耐化學溶劑PC/ABS等系列產品。

　　耐水解穩定性PC/ABS

　　耐水解穩定性系列PC/ABS(HAC8250R)首要運用于轎車儀表板骨架等轎車內飾產品。轎車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結構件，其重要性不言而喻，因此主機廠對儀表板資料提出了更嚴苛的要求。現在，儀表板骨架不只要求有出色的機械功能，加工功能，并且要有優異的耐水解功能和熱老化功能，以習慣轎車在極點高溫，高濕的環境下運用。

　　新一代耐水解穩定性PC/ABS在PCT(Pressure Cooker Test)測驗中，在95%RH，100℃高溫高濕環境1000h后，該PC/ABS中的PC相依然堅持90%以上的分子量，未產生嚴峻的水解;而合金的沖擊功能僅下降15%，相比一般PC/ABS進步30%以上的功能。此外，該系列資料為了習慣儀表板薄壁化的要求，降低了資料在高剪切下的粘度，克服了過去片面進步溫度來進步資料流動性所帶來的資料熱分解的壞處。

　　新一代耐水解穩定性PC/ABS資料，因為具有出色的耐水解性和熱穩定性，甚至能夠進行回收利用。當添加25%以下的回收料今后，資料的多軸沖擊功能僅下降11%，并且為耐性開裂，充沛顯現了新一代PC/ABS的功能。同時該系列資料也經過了群眾實驗室的評測，在80%RH，90℃高溫高濕水解600h后，缺口沖擊強度僅下降8.5%。

　　現在該資料現已運用在群眾領馭，克萊斯勒300C，通用別克等車型上。

　　超低光澤PC/ABS

　　轎車內飾資料一般都有啞光的要求，這樣有利于削減駕馭員的視覺疲憊，從而進步了駕馭安全性。PC/ABS的歸納功能出色，但因為其外表的光澤度較高，而需求噴啞光漆等二次加工來完成啞光與美觀的作用。跟著轎車ELV法規的出臺，需求免噴涂的環保解決方案來完成制品直接進行回收處理。免噴涂解決方案不只能夠大幅降低成本，并且能夠削減噴漆過程造成的環境污染。

　　為了配合這一需求，錦湖日麗與延鋒偉世通協作成功開發了新一代PC/ABS超低光澤資料HAC8250Z與HAC8260Z。該資料不只滿意了轎車內飾腰線以下零件的低光澤要求，并且很好的平衡了流動性和耐熱性。

　　新一代超低光澤PC/ABS因為其出色的低光澤現已成功運用于上海群眾轎車斯柯達晶銳的方向盤上下蓋板上，零件的外表光澤度在60°下的測驗值為4.2(皮紋為K31、1.5°，色彩9B9)，滿意了轎車腰線以下內飾的光澤度要求。同時，錦湖日麗還與客戶共同開發了PC/ABS HAC8260Z儀表板啞光資料，該資料不只替代了本來鋼鐵的儀表板骨架，并且做為儀表板的下體資料直接外露無需噴漆，現在運用在上汽紅巖的依維柯車型上。

　　我們深信新一代PC/ABS超低光澤資料將跟著ELV法規的逐步實施而不斷被運用。

　　耐化學溶劑PC/ABS

　　PC/ABS的歸納功能優異，可是其耐化學品功能差而容易受到比較強的化學溶劑侵蝕而導致制品開裂等缺點。特別是當PC/ABS 制品噴涂某些車身外飾漆時，因為其溶劑的強腐蝕性，易導致制品呈現應力痕，龜裂，甚至開裂。優暢錦湖針對這種情況，開發了新一代耐化學溶劑的PC/ABSHAC8265P，這種資料經過了模擬化學品溶劑的應力侵蝕，其產生裂紋的時間比普通PC/ABS 進步了3倍。

　　新一代耐化學溶劑PC/ABS改變了傳統的合金資料往往以一種功能的獻身來換取另一種功能的進步的誤區，做到了優異耐化學性格的同時，堅持了沖擊強度與流動性的平衡。

　　現在該資料現已運用在通用轎車的后牌照板，群眾轎車朗逸的尾門裝飾條等零件。

　　PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種資料的優異特性，ABS資料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質，可廣泛運用在轎車內部零件、業務機器、通訊器件、家電用品及照明設備上。