說到手機外殼，想必大家都很熟悉，也一定對手機外殼材質的選擇非常好奇，那么，下面一起了解下無鹵阻燃PC/ABS在手機外殼中的應用!

　　1、手機外殼材料的一般要求

　　強度高，耐熱導熱性好，阻燃，電池屏蔽。

　　尺寸穩定、外觀好、重量輕、壁薄等。

　　目前，手機外殼常用的材料有PC、ABS和PC/ABS。

　　1、不同材料的特點及選用原則

　　2、不同材質的特點：

　　PC

　　強度高，抗拉強度69MPa，抗彎強度96MPa。

　　耐高溫，長期使用可承受130攝氏度的溫度環境。

　　透明度好。

　　原材料配色和表面涂層不如ABS。

　　ABS

　　應選擇流動性高的牌號。

　　適用于惡劣環境下使用的翻蓋手機和手機。

　　防抱死制動系統

　　強度低，抗拉強度43MPa，抗彎強度79MPa。

　　不耐溫，長期使用溫度不宜高于60攝氏度。

　　流動性、著色性和表面噴涂電鍍性能均良好。

　　聚碳酸酯/ABS

　　無鹵阻燃PC/ABS的合成材料具有前兩者的特點，成型性能優良，流動性好，強度高(拉伸強度56MPa，彎曲強度86MPa)。 PC/ABS材料主要用于對一般外觀和顏色要求較高但對環境無特殊要求的棒機和翻蓋機。

　　2、無鹵阻燃PC/ABS選材原則：

　　按結構選材

　　結構強度高、壁厚、結構形狀復雜時應優先選用PC/ABS。

　　當結構較薄，強度不夠時，宜選用PC。

　　根據外觀涂層顏色選擇材料：

　　無鹵阻燃PC/ABS應該是鮮艷、多色、對服裝要求嚴格的選擇。

　　外觀要求電鍍時，應選用ABS。在惡劣環境(如低溫、振動、沖擊等)下使用的翻蓋手機和三防手機應選用PC材料。棒材機選材：PC和PC/ABS均可使用時應優先選用PC/ABS。

　　3. 新型手機外殼材料無鹵阻燃PC/ABS

　　隨著直板機的普及，PC/ABS自然成為手機外殼的普遍選擇。然而，隨著科技的進步，人們對安 全和環保的呼聲越來越高，對材料的阻燃性和環保性要求也越來越高。目前常用的十溴二苯醚等鹵代阻燃劑在材料熱解燃燒時會產生有毒、腐蝕性氣體和大量煙霧，污染環境，造成二次污染。兩項指令的頒布，限制了傳統鹵系阻燃PC/ABS合金在多個行業的應用，尤其是近年來歐美國家限制在手機外殼材料中使用阻燃劑。因此，研發有效環保的無鹵阻燃PC/ABS合金逐漸成為阻燃領域的研究熱點。

　　常用的無鹵阻燃劑：制備阻燃工程塑料的常用方法有添加型阻燃技術和反應型阻燃技術。對于PC/ABS合金體系，國內外多采用添加阻燃技術。目前常用的阻燃劑有：

　　無鹵阻燃PC/ABS合金發展趨勢：

　　隨著PC/ABS工程塑料合金市場需求的不斷擴大和人們對環境保護的日益重視，阻燃PC/ABS合金的開發逐漸向無鹵、環保、高性能、多功能方向發展和系統的。方向發展。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ABS合金中具有廣闊的應用前景。但仍存在一些缺點，如與材料的相容性不理想，尤其是沖擊強度、阻燃性和加工性能的平衡，仍有待提高，部分阻燃劑價格較高。因此，如何進一步提高阻燃劑的阻燃效果和合金的綜合性能，同時滿足阻燃和環保的要求，開發有效環保的阻燃劑和功能性阻燃材料(如可生物降解材料)目前正在研究中。熱點和焦點。可見，納米技術、微膠囊技術、復合增效技術、表面改性技術、相容技術等阻燃劑研發新技術將不斷發展。