阻燃PC/ABS合金注塑不產生水痕，但流痕和料花，黑色制品較明顯。流痕是指在塑件澆口附近形成的波浪形表面缺陷。表現為樹脂流動的痕跡以澆口方向為中 心呈同心圓狀印在成型品表面的現象。零件溫度分布不均或塑料凝固過快，熔體在澆口附近產生紊流，澆口附近冷料或保壓階段加料不足，那么，下面一起了解下冰箱電控盒用阻燃PC/ABS材料的優勢!

　　流痕產生的原因有：熔體溫度低，模具溫度低，注射速度低或流道和澆口太小，流動阻力太大。根據目視注塑模具的觀察分析，流痕的產生可能是由于熔體流動前部在型腔壁上的冷卻，與連續翻滾冷卻效果有關隨后的熔化。

　　對于阻燃PC/ABS材質，出現該問題的可能原因及解決方法：

　　(1)相容性不好，建議再試一次相容劑和PC料;

　　(2)由于某些材料的輕微分解造成的，如PC造粒時水解，注塑加熱后進一步水解，或阻燃劑分解等;也可能是水分揮發或降解引起的剪切;

　　(3)材料熔體流動性太低，可用低粘度PC代替，改善流動性。流動性好，注塑時還可以減少噴嘴處的摩擦熱，減少材料分解的可能性;

　　(4)模具溫度或熔體溫度太低。可提高模具溫度、烘料溫度，或提高注塑時熔體溫度;

　　(5)注射壓力過高。可以試試降低三四級的壓力，檢查一下排氣裝置

　　(6)阻燃體系與基體樹脂不匹配

　　(7)阻燃PC/ABS與注塑工藝有關。注塑溫度過高或過低都會出現料花，可提高注射速度;

　　(8)阻燃PC/ABS可以嘗試用EMI加工流動改進劑代替潤滑劑;

　　(9)阻燃PC/ABS可能會有反饋;

　　(10)由于熔體塑化不均勻，可通過加入一些內潤滑劑加以改善;

　　(11)注塑機料筒未清洗干凈;

　　(12)先降低螺桿轉速，看是否有改善;

　　(13)流道和澆口尺寸太小

　　阻燃PC/ABS含有PC成分和阻燃劑。在高溫成型加工過程中，少量水分易導致PC水解，過熱(包括剪切熱)會導致部分降解和小分子析出，導致產品失效。銀絲、發黃、表面黑條、色差等外觀問題，以及產品脆性、螺柱斷裂、噴漆開裂等強度問題，積模、水垢等缺陷.因此，為了形成質量更好的產品，建議檢查注塑成型的所有相關方面。無鹵阻燃PC/ABS請參考以下的注塑工藝規范。