首先，喂料在注射料筒內受到外部加熱器和螺桿機械化的熱作用，喂料加熱時間應充足以讓其塑化。成形過程中，應快速控制增大壓力把喂料注入模腔中。一種新型的注射成形機在充填過程中可通過液壓壓力的調節來控制螺桿位置，這種螺桿前端帶有擋環，在向前運動中能阻止喂料的泄漏，能使喂料壓力增大。

在成形過程中，可調節螺桿的位置和液壓系統壓力來補償流動阻力帶來的壓力梯度。流動路徑中的摩擦會導致壓力下降。為了減小壓力梯度，應適當控制如下參數：注射壓力、螺桿速度、澆道大小、噴嘴溫度、注射料筒的溫度分布、模具溫度、冷卻時間、注射速度和開模時間。

在裝載階段，一直保持壓力，直到澆口凝固。由此可以看出外部壓力對模腔壓力影響不大。而冷卻中喂料的熱收縮則會使壓力降低。最后，黏結劑冷卻使零件成形，開模取出零件。開模運動可以是液壓系統或是其它獨立運動機構來進行。

成形時間跟模腔大小、充填時間和冷卻時間有關，短則5s，長則1min。為了能流動，注射成形溫度必須高于黏結劑軟化點，通常為50～200℃。太低導致充填模腔即缺料，太高則可能使黏結劑失效，引起飛邊，而且冷卻時間要加長。注射成形壓力對充模速度有影響。注射成形壓力的上限由產生噴射、坯件粘模、飛邊和鎖模力決定。如裝載壓力低，則表面就會出現縮孔，因為沒有充足地填實模具來補償冷卻收縮；反之，太高的裝載壓力則會阻礙脫模。