“1噸聚酯需要耗用6噸石油進行轉(zhuǎn)化,對聚酯的消費逐年大幅增長,同時廢聚酯瓶的產(chǎn)生量也逐年增加。聚酯再生就等于是節(jié)約石油”。姚亞雄告訴記者,作為1個新興產(chǎn)業(yè)目前上已經(jīng)建成了不少現(xiàn)代化的再生瓶級聚酯生產(chǎn)線,許多跨國公司已開始在其產(chǎn)品中使用一定比例的再生聚酯原料。廢棄聚酯包裝的回收處理及循環(huán)再生利用行業(yè),前景無量。

    “廢棄聚酯包裝物的回收處理不是新事物,但多年來很多食品級的PET瓶都被簡單地進行破碎,然后被運往小作坊降級拉絲做短纖維或編織袋,這種低附加值的利用方式極大地浪費了資源潛在價值,而且就不能夠再循環(huán)利用”,中國包裝聯(lián)合會副會長、北京包裝技術(shù)協(xié)會會長鄒祖燁這樣告訴記者。而盈創(chuàng)正在努力的,就是將廢舊聚酯瓶重新轉(zhuǎn)化為瓶級聚酯切片的新工藝。

    普通的聚酯瓶生產(chǎn)過程是原生聚酯切片原料——瓶胚廠鑄胚——吹瓶廠吹瓶——灌裝——進入消費市場。盈創(chuàng)在其中加入“回收分揀打包”“深層清洗”和“深度凈化”幾個*工藝后,廢舊塑料瓶就循環(huán)了起來。通過這兩個核心步驟,可以生產(chǎn)出再生瓶級聚酯切片,就可以再用于制造出新的聚酯瓶,zui大限度地將資源的原有價值挖掘出來,從而實現(xiàn)多次循環(huán)。

    中國物資再生協(xié)會副會長劉強告訴記者,此前我國一直禁止回收塑料進入食品領(lǐng)域。因為1990年的這項規(guī)定,盈創(chuàng)幾乎錯過包括可口可樂在內(nèi)的幾大*飲料企業(yè)的訂單。zui終,經(jīng)國務(wù)院法制辦牽頭,由衛(wèi)生部、國家質(zhì)檢總局聯(lián)合組織專家對盈創(chuàng)的生產(chǎn)工藝進行了嚴(yán)格的風(fēng)險評估,并對其產(chǎn)品進行了嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)性測試,其結(jié)果*符合我國國標(biāo)的要求,與原生聚酯切片的衛(wèi)生、安全標(biāo)準(zhǔn)*一致,甚至更優(yōu)于國家原生料標(biāo)準(zhǔn)。從此,打開了盈創(chuàng)在國內(nèi)的銷售之路。盈創(chuàng)憑借其采用的“深層清洗”和“深度凈化”技術(shù),在取得了美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）及歐洲ILSI（生命科學(xué)研究所）標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證后,成為了中國*1家通過了衛(wèi)生部、質(zhì)檢總局審核的可生產(chǎn)出食品級再生瓶級聚酯切片原料的企業(yè),且產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美市場,從而結(jié)束了中國不能夠生產(chǎn)出再生食品級聚酯切片原料的歷史。

    記者在車間看到,成捆的廢舊塑料飲料瓶被機器按顏色自動分撿后,進入了一個又一個密閉的處理裝置,經(jīng)過4道高溫深層清洗,自動去除瓶蓋、標(biāo)簽、黏合劑、殘余液和其他可見污染物后,再經(jīng)過高溫熔融擠出,有效去除有機雜質(zhì);再經(jīng)12個小時200℃以上高溫去除所有微生物和小分子雜質(zhì),制成了像奶油一樣潔白柔滑的瓶級聚酯切片。這些再生聚酯切片將作為生產(chǎn)塑料瓶的原料,和直接用石油加工生產(chǎn)的切片*一樣,真正實現(xiàn)了從塑料瓶——消費后廢瓶——再生聚酯切片——塑料瓶的永續(xù)循環(huán)。這個真正意義上的同質(zhì)轉(zhuǎn)換項目,已經(jīng)被國家發(fā)改委等6部委確定為典型的循環(huán)經(jīng)濟示范項目。在劉強看來,它不僅可以挖掘城市潛在資源,減少石油耗用量,而且還可減小固體塑料廢棄物對于環(huán)境2次污染的壓力。

    姚亞雄告訴記者,目前盈創(chuàng)采用的生產(chǎn)線主要裝置來自歐洲的不同國家,通過盈創(chuàng)的集成創(chuàng)新形成整套生產(chǎn)線,整個作業(yè)線運行具有自動化密閉流程、連續(xù)化流水作業(yè)、信息化測控、清潔化生產(chǎn)、無害化處理等特征。
  回收體系難住“正規(guī)軍”

    市場準(zhǔn)入問題解決之后,回收體系帶來的成本問題讓盈創(chuàng)這樣的“正規(guī)軍”頭疼不已。

    根據(jù)盈創(chuàng)此前的市場調(diào)查,單算北京市的廢塑料瓶就足夠盈創(chuàng)“吃得飽”。但現(xiàn)實并沒有那么樂觀。與歐盟、美國等相比,由于中國人口眾多,資源短缺,歷來有廢物利用的傳統(tǒng),廢舊物的回收率已經(jīng)相對較高。但目前廢物回收利用行業(yè)在整體上處在無序自發(fā)回收交易的狀態(tài)。

    姚亞雄坦言:“改革開放以來,北京市再生資源回收利用系統(tǒng)由過去眾多的國營廢品回收站,演變?yōu)閿?shù)10萬農(nóng)民進入城市所組成的'回收大軍’,進行撿拾、收購、交易,然后在城鄉(xiāng)結(jié)合部進行拆解、粉碎、清洗、集散后運往外地,形成1個低層次、高污染、粗放型的'回收加工交易鏈條’。”

    鄒祖燁告訴記者,盈創(chuàng)這樣投資大、采用*技術(shù)的廢舊塑料回收處理企業(yè),和那些用簡易設(shè)備簡單清洗粉碎處理的小作坊產(chǎn)生了原料競爭——以北京為例,來自中國工程院的一個數(shù)字顯示,北京每年各種廢塑料的產(chǎn)生量約150萬噸;而盈創(chuàng)的數(shù)據(jù)是北京每年產(chǎn)生的廢舊聚酯瓶就有15萬噸。除了部分進入盈創(chuàng)這樣的大型正規(guī)回收處理廠外,大量的廢舊塑料流向了小作坊和城鄉(xiāng)結(jié)合部進行拆解、粉碎、清洗。況且,從這些零散的“粉碎戶”手中,很難收到足量的塑料瓶。姚亞雄說,北京目前還沒有現(xiàn)代化的回收體系,我們只能和這些個體回收粉碎戶打交道。他們已經(jīng)習(xí)慣了“回收、粉碎、摻入雜質(zhì)、再出售”這樣的盈利模式,盈創(chuàng)需要的是無雜質(zhì)整瓶,讓他們放棄其他環(huán)節(jié),將回收的整瓶直接賣給盈創(chuàng),除非盈創(chuàng)能付給他們更高的價格。這些回收粉碎戶既不納稅,也無法開具正規(guī)發(fā)票,給企業(yè)運營帶來了很大困擾。

    據(jù)姚亞雄介紹,再生聚酯切片的制造成本盈創(chuàng)與國外相同,而原料回收價格卻是國外的3倍多,國外1噸原材料花費200歐元,國內(nèi)則要6000-7000元人民幣。原料成本占據(jù)了整個產(chǎn)品售價的70%。姚亞雄給記者算了這樣一筆賬,從市民手中收廢瓶子是0.1元一個,現(xiàn)在盈創(chuàng)從回收市場中收,是每個瓶子0.155-0.16元。回收瓶子按重量來計算,價格約為每噸6600元左右,其中20%是回收人員摻的水、泥沙等雜質(zhì)。照此價格計算,中間環(huán)節(jié)已經(jīng)溢價60%以上。被回收成本“拖累”的盈創(chuàng)拿不出比原生料廠家更為優(yōu)惠的價格,在塑料瓶原生料產(chǎn)能原本就過剩的中國,很難在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

    如何能夠獲取足量的原料,是盈創(chuàng)必須思考的問題。目前,盈創(chuàng)已經(jīng)組建了自己的專業(yè)回收體系,在北京已經(jīng)擁有姚家園和韓家川2家專業(yè)回收分揀中心,進行回收、預(yù)處理、打包等工作,并計劃近期再建4家。同時盈創(chuàng)還將有步驟地在社區(qū)、超市等公共場所設(shè)立“飲料罐瓶有償回收機”。屆時,人們只要把用過的廢舊飲料瓶投放到回收機中,金額即可充值到人們的公交卡中。

    不僅如此,公司開始回收周邊地區(qū),如河北、山東等地的廢瓶子,但從周邊地區(qū)回收的瓶子質(zhì)量參差不齊,運費也成為一筆額外開支。

    在2009年的“循環(huán)經(jīng)濟專家行”盈創(chuàng)站的討論中,中國工程院院長徐匡迪表示,限制民間自發(fā)回收體系是不現(xiàn)實的,更好的做法是借鑒國外經(jīng)驗,通過政策引導(dǎo),按照使用再生資源的比例征稅,多使用原生資源的多征稅,減少使用的則獲得稅收優(yōu)惠。

    “中國能有90%的廢舊物資回收率,離不開幾十萬拾荒大軍,某種程度上說,他們的回收運輸成本zui低,解決了大量就業(yè)”,徐匡迪的看法得到了許多院士專家的贊同。“多元化回收,廣開回收渠道,專業(yè)化分級處理”,這是北京工業(yè)大學(xué)循環(huán)經(jīng)濟研究院常務(wù)副院長程會強給盈創(chuàng)的建議。而鄒祖燁則認(rèn)為,建立完善的垃圾分類回收系統(tǒng),超出了單個企業(yè)所能承擔(dān)的范疇,更多的工作應(yīng)該由地方政府來完成。
 5年規(guī)劃商業(yè)布局

    目前已與可口可樂、達能等飲料、食品*簽訂批量購買協(xié)議的盈創(chuàng),接下來面臨著進一步擴大產(chǎn)能,迎接國內(nèi)廢舊聚酯瓶回收循環(huán)再利用產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)。

    鄒祖燁告訴記者,上世紀(jì)90年代以來,上資源再生科技與再生塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,可口可樂在1991年開始應(yīng)用再生瓶級聚酯原料,迄今已19年,積累了豐富經(jīng)驗。瑞士政府更是明確規(guī)定,塑瓶生產(chǎn)商的塑瓶回收率須達到75%或以上,才允許進行大量生產(chǎn)。為支持收集、分類和加工再生,每個塑料瓶加征4生丁附加稅（人民幣0.24元）以資助一家非牟利塑料瓶回收再生機構(gòu)之營運。再生瓶級聚酯產(chǎn)業(yè)生機盎然。

    因此,盈創(chuàng)在3-5年發(fā)展規(guī)劃中明確了對廣東、福建、江浙等地回收網(wǎng)絡(luò)的布局,首先實現(xiàn)20萬噸年產(chǎn)能的目標(biāo)。姚亞雄告訴記者,盈創(chuàng)的長期目標(biāo)在于推進渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)廢舊塑料瓶回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的深度和廣度;基本完成西南地區(qū)和華中地區(qū)的回收體系建設(shè);擁有或控制50萬噸的年回收能力。

    與此同時,盈創(chuàng)開始進行設(shè)備國產(chǎn)化研發(fā),清華大學(xué)化工系教授、中國科學(xué)院院士費維揚針對盈創(chuàng)引進*設(shè)備表示,從化工專業(yè)領(lǐng)域來看,這些設(shè)備的工藝在引進消化吸收之后都不算很復(fù)雜,應(yīng)該加大設(shè)備的國產(chǎn)化進程,降低成本,為企業(yè)贏得更大的盈利空間和更好的生存環(huán)境。鄒祖燁在接受記者采訪時表達了相同的看法,他認(rèn)為盈創(chuàng)未來亟待加強產(chǎn)學(xué)研合作,發(fā)展設(shè)備開發(fā)制造能力,為推廣提供物質(zhì)支撐。鄒祖燁這樣告訴記者:“目前國內(nèi)能夠達到食品級標(biāo)準(zhǔn)的同類工廠目前只有這1家,如果能夠把盈創(chuàng)的工藝、流程、控制、標(biāo)準(zhǔn)、管理都標(biāo)準(zhǔn)化、流程化,作為將來擴大應(yīng)用的范例,那么盈創(chuàng)不僅自身是一個可再生塑料生產(chǎn)企業(yè),還可以成為其他同類企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備管理的提供商”。