工欲善其事，必先利其器。 造粒機 是很多塑料企業的*設備，正確操作使用造粒機，不僅可以提高生產效率，還能延長設備壽命，降低生產成本，提高產品競爭力。我們對造粒機要正確操作，合理應用，妥善維護，來保證造粒機的正常運行。
造粒機的操作包括機器的裝置、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，使用造粒機時應特別注意其特點，掌握好造粒機的操作要點。各種造粒機操作要點盡管各不相同，但也有其相同之處。
　　開機前的準備
　　再生料要用于擠出成型的原料，應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將再生料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
　　操作前，檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
　　根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格并安裝好；清理多孔板及機頭的各個部件，換好過濾網。
　　開機運行
　　恒溫之后即可開機，開機前應將 機頭 和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差別，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
　　造粒機操作時，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉 螺桿 轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意 主機 電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發生傷害事故。
　　 塑料 從機頭口模擠出后，根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態，并根據需要加足料。
　　根據擠出物料的狀況，判斷物料塑化程度。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
　　應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗規范檢查產品的質量，發現問題及時采取解決措施。
　　停機后的工作
　　造粒機操作停止加料，將造粒機內的塑料擠光。關閉機筒和機頭電源，停止加熱。其次，關閉造粒機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。然后，如果需要卸下機頭，則要進行清理工作。清理多孔板及機頭的各個部件，清理時要防止損壞機頭內表面，機頭內的剩余料應用銅片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
　　最后，螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料(或破碎料)清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速，以減少磨損。待停車料碾成粉狀擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止造粒機，關閉總電源及冷水總閥門。