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水下全自動切粒機的保養方法分享
水下全自動切粒機是在發展各種螺桿元件的基礎上，同時也出現了組合螺桿。這種螺桿不是一個整體，而是由具有不同職能的螺桿元件所組成。也就是說，它是一種可以通過改變螺桿元件數目和組合順序獲得各種特性的螺桿，突破了傳統常規全螺紋三段螈桿的框框，不再是三段螺桿，這是螺桿設計中的一大進步。
當帶有一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條首先借重力作用浸沒在水下全自動切粒機啟動板上的溢流水中進行冷卻，而后流經帶槽的導向板和切斷板，在此過程中經噴淋水進一步冷卻固化；經前后兩引料輥引入到動定刀之間的間隙處，經動刀螺旋刃的旋轉作用將鑄帶條切斷。
由于切斷后的粒子中心還沒有冷卻，而處于半熔融狀態下，所以為防止粒子之間相互粘連還設有輸送水。輸送水進入切割頭后，被分配板分為兩股：一股用于冷卻剛切下來的粒子；另一股則用來將切片粒子輸送出設備，這樣通過切粒機的連續運轉達到不斷切粒的目的，而粒子尺寸的大小根據生產需要而定。
下面小編就來為您介紹水下全自動切粒機的保養方法：
1、每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線，應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。每天檢查減速機冷卻水，工作狀態時，減速機冷卻水應處于緩慢流動狀態(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內冷卻管銅焊沖脫)。
2、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
3、定期檢查刀具螺絲，全新進口造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙，20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當調大。
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