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注塑成型常見問題及解決方法

2021年05月10日 10:02來源：浙江舟山華億機(jī)械制造有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺人氣：16499


 

一、下料不順暢

    下料不順暢是指注塑過程中，烘料桶內(nèi)的塑料原料有時會發(fā)生不下料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進(jìn)入注塑機(jī)料筒的塑料不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

             原因分析                         改善方法
回用水口料的顆粒太大 將較大顆粒的水口料重新粉碎
料斗內(nèi)的原料熔化結(jié)塊 將修烘料加熱系統(tǒng)，更換新料
料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象 檢查/疏通烘料桶內(nèi)的原料
水口料回用比例過大 減少水口料的回用比例
烘料筒下料口段的溫度過高 減低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水
干燥溫度過高或干燥時間過長 降低干燥溫度或縮短干燥時間
注塑過程中射臺振動大 控制射臺的振動
烘料桶下料口或機(jī)臺入料口過小 改大下料口孔徑或更換機(jī)臺

 

二、塑化噪聲

    塑化噪聲是指在注塑過程中，螺桿轉(zhuǎn)動對塑料進(jìn)行塑化時，料筒內(nèi)出現(xiàn)摩擦聲音。

             原因分析                         改善方法
背壓過大 降低背壓
螺桿轉(zhuǎn)速過快 降低螺桿轉(zhuǎn)速
料筒溫度過低 提高壓縮段的溫度
塑料的黏度大 改用流動性好的塑料
樹脂的自潤滑性差 在原料中添加潤滑劑
螺桿壓縮比較小 更換螺桿壓縮比較大的注塑機(jī)

 

三、螺桿打滑

    注塑過程中，螺桿無法塑化塑料原料而只產(chǎn)生空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱為螺桿打滑。

             原因分析                         改善方法
料管后段溫度太高，料粒熔化結(jié)塊 檢查入料口處的冷卻水，降低后段熔料溫度
樹脂干燥不良 充分干燥樹脂及適當(dāng)添加潤滑劑
背壓過大且螺桿轉(zhuǎn)速太快 減小背壓和降低螺桿轉(zhuǎn)速
料斗內(nèi)的樹脂溫度高 檢修烘料桶的加熱系統(tǒng)、更換新料
回用水口料的料粒過大，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象 將過大的水口料粒挑揀出來，重新粉碎
料斗內(nèi)缺料 及時向烘料桶添加塑料
料管內(nèi)壁及螺桿磨損嚴(yán)重 檢查或更換料管/螺桿

 

四、噴嘴堵塞

             原因分析                    改善方法
射嘴中有金屬及其他不熔物質(zhì) 拆卸噴嘴清除射嘴內(nèi)的異物
水口料中混有金屬粒 檢查/清除水口料的金屬異物或更換水口料
烘料桶內(nèi)未放磁力架 將磁力架清理干凈后放入烘料桶中
水口料中混有高熔點(diǎn)的塑料雜質(zhì) 清除水口料中的高熔點(diǎn)阻力雜質(zhì)
結(jié)晶型樹脂噴嘴溫度偏低 提高噴嘴溫度
噴嘴頭部的加熱圈燒壞 更換噴嘴頭部的加熱圈
長噴嘴加熱圈數(shù)量過少 增加噴嘴加熱圈數(shù)量
射嘴內(nèi)未裝磁力管 射嘴內(nèi)加裝磁力管

 

五、噴嘴流涎

             原因分析                    改善方法
熔料溫度或噴嘴溫度過高 降低熔料溫度或噴嘴溫度
背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過高 減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速
抽膠量不足 增大抽膠量
噴嘴孔徑過大或噴嘴結(jié)構(gòu)不當(dāng) 改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴
塑料黏度過低 改用黏度較大的塑料
接觸式注塑成型方式 改為射臺移動式注塑成型

 

六、噴嘴漏膠

    在注塑過程中，熱的塑料熔體從噴嘴頭部或噴嘴螺紋與料筒連接接處流出來的現(xiàn)象稱為噴嘴漏膠。噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象會影響注塑生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

             原因分析                    改善方法
射嘴與模具唧嘴貼合不緊密 重新對嘴或檢查射嘴頭與模具的匹配性
射嘴的緊固螺紋松動或損傷 緊固射嘴螺紋或更換射嘴
背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過高 減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速
烘料溫度過高或射嘴溫度過高 降低射嘴及料筒溫度
抽膠行程不足 適當(dāng)增加抽膠距離
塑料黏度過低 改用熔融指數(shù)低的塑料

 

七、壓模

    在注塑過程中，如果制品或水口料沒有*取出來或制品粘在模具上操作人員又沒有及時分析，合模后留在模具內(nèi)的塑件或水口料會造成壓傷模具的現(xiàn)象，稱為壓模。

             原因分析                    改善方法
膠件粘前模 改善膠件粘模現(xiàn)象
模具低壓保護(hù)功能失效 合理設(shè)定模具低壓保護(hù)參數(shù)
全自動生產(chǎn)中未安裝產(chǎn)品脫模監(jiān)控裝置 全自動生產(chǎn)中加裝模具監(jiān)控裝置
頂針板無復(fù)位裝置 加設(shè)頂針板復(fù)位裝置
作業(yè)員未發(fā)現(xiàn)膠件粘模 對作業(yè)員進(jìn)行操作培訓(xùn)并加強(qiáng)責(zé)任心
全自動注塑的膠件粘模 有行位和深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不宜使用全自動生產(chǎn)，改為半自動生產(chǎn)模式
水口拉絲 清理拉絲并*消除水口拉絲現(xiàn)象

 

八、制品粘前模

注塑過程中，制品在開模時整體粘在前模的模腔內(nèi)而導(dǎo)致無法順利脫模，這種現(xiàn)象稱為塑件粘前模。

             原因分析                    改善方法
射膠量不足，塑件易粘在模腔內(nèi) 增大射膠量
注射壓力及保壓壓力太高 降低注射壓力和保壓壓力
保壓時間過長 縮短保壓時間
末端注射速度過快 減慢末端注射速度
料溫太高或冷卻時間不足 降低料溫或延長冷卻時間
模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及前、后模溫度差
進(jìn)料不均使部分過飽 變更澆口位置或澆口大小
前模柱位及碰穿位有倒扣 檢修模具，消除倒扣
前模表面不光滑或模邊有毛刺 拋光模具或清理模邊毛刺
前模脫模斜度不足 增大前模脫模斜度
前模腔形成真空 延長冷卻時間或改善進(jìn)氣效果
啟動時開模速度過快 減慢開模速度

 

九、水口料（流道凝料）粘模

    注塑過程中，開模后水口料粘在模具流道內(nèi)不能脫離出來的現(xiàn)象稱為水口料粘模，水口料粘前模主要是由于注塑機(jī)噴嘴與澆口套的孔徑不匹配，水口料產(chǎn)生毛刺無法順利脫出所致。

             原因分析                    改善方法
射膠壓力或保壓壓力過大 減少射膠壓力或保壓壓力
熔料溫度過高 降低熔料溫度
主流道入口與射嘴孔配合不好 重新調(diào)整主流道入口與射嘴配合狀況
主流道內(nèi)表面不光滑或有脫模倒角 拋光主流道或改善其脫模倒角
主流道入口處的口徑小于噴嘴口徑 加大主流道入口孔徑
主流道入口處圓弧半徑比噴嘴頭部的半徑小 加大主流道入口處圓弧半徑
主流道中心孔與噴嘴孔中心不對中 調(diào)整兩者孔中心在同一條直線上
流道口外側(cè)損傷或噴嘴頭部不光滑

檢修模具，修復(fù)損傷處，清理噴嘴頭
主流道無拉料扣 水口頂針前端做成“Z”形扣針
主流道尺寸過大或冷卻時間不夠 減小主流道尺寸或延長冷卻時間
主流道脫模斜度過小 加大主流道脫模斜度

 

十、水口（主流道前端部）拉絲

    注塑過程中，水口在脫模時會出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，如果拉絲留在模具上會導(dǎo)致合模時模具背壓壞，如留在模具流道則會被后續(xù)熔體沖入型腔而影響產(chǎn)品的外觀，PP、PA等塑料在注塑時易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。

             原因分析                    改善方法
料筒溫度或噴嘴溫度過高 降低料筒溫度或噴嘴溫度
噴嘴和澆口襯套配合不良 檢查/調(diào)整噴嘴
背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過快 減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速
冷卻時間不夠或抽膠量不足 增加冷卻時間或抽膠量行程
噴嘴流涎或噴嘴形式不當(dāng)

改用自鎖式噴嘴

 

十一、開模困難

    注塑生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鎖模力過大、模芯錯位、導(dǎo)柱磨損、模具長時間處于高壓鎖模狀態(tài)下造成模具變形而生產(chǎn)“咬合力”，就會出現(xiàn)打不開模具的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為開模困難。

 

             原因分析                     改善方法
鎖模力過大造成模具變形，產(chǎn)生“咬合”

重新調(diào)模，減小鎖模力
導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損，摩擦力過大 清潔/潤滑導(dǎo)柱或更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套
停機(jī)時模具長時間處于高壓鎖緊狀態(tài)

停機(jī)時手動合模
單邊模具壓板松脫，模具產(chǎn)生移位 重新安裝模具、擰緊壓板螺釘
注塑機(jī)的開模力不足 增大開模力或?qū)⒛＞卟鹣赂鼡Q較大的機(jī)臺
模具排氣系統(tǒng)阻塞，出現(xiàn)“閉氣” 清理排氣槽/頂針孔內(nèi)的油污或異物
三板模拉鉤的拉力不夠 更換強(qiáng)度較大的拉鉤
關(guān)鍵詞：原料 潤滑劑 模具
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