磨粉就是施加外力破壞物料的內聚力，將數毫米的顆粒粉碎為十分之一毫米以下微粒的過程，是不改變物料本身屬性的物理過程。磨粉過程會產生大量的熱使某些物料失去結晶水或使某些物料揮發，磨粉過程還會產生機械磨損造成被磨物料的污染和物理性能的變化，使得物料發生變形，直接影響粉料的使用效果。因此，在重要物料磨粉過程中必須消除或減輕上述變化所產生的影響，所研究的新型雙磨盤式磨粉機就是滿足這個條件的特種磨粉機。
                1 主體結構
        為新型雙磨盤式磨粉機的結構示意圖。動、靜盤結構的間隙調整步驟如下：轉動手柄，使渦輪蝸桿7轉動，從而使推動螺桿12及渦輪蓋11相互反向移動，推動螺桿12又推動右靜盤5向左移動，渦輪蓋11則推動左靜盤3向右移動。這兩種移動的速度不同，造成ΔH1≠ΔH2。假定左靜盤移動速度快，則當移動至圖示位置a時，便鎖緊渦輪蓋11，左靜盤不動，繼續轉動手柄使渦輪蝸桿7轉動從而推動螺桿12向左移動，推動右靜盤也向左移動。當移動至圖示b位置時，則鎖緊導向桿10，左、右靜盤皆被固定，兩組動靜盤間隙ΔH1=ΔH2。它的主要特征是：①主軸兩端采用軸承支承保證主軸的回轉精度；②動盤成雙面結構，其兩側皆有由金剛砂粒粘接而成的磨環；③工作時主軸軸向受力為零（或zui小），不產生軸向移動。
2工作原理  
        為了保證良好的工作環境，減少粉塵，使粉體能分級，新型雙磨盤式磨粉機采用開路循環系統。
        為配合上述開路循環系統，新型雙磨盤式磨粉機選用剪切式粉碎方式。加入靜盤中心的物料迅速進入動盤與靜盤之間，動盤與靜盤外邊緣均安裝了由金剛砂粒粘接而成的磨環。當動盤旋轉時，其表層金剛砂粒對其間物料進行切削和磨削。對物料磨粉的數量和粒度取決于動靜盤安裝精度和主軸運動精度以及動盤的轉速和磨環的寬度等。新型雙磨盤式磨粉機的*設計不會造成磨粉過粉碎，也不會使被磨物料的溫度上升。動盤與靜盤之間留有一定的間隙，間隙ΔH有三個作用，一是：ΔH和磨粒的間隙一起組成了一個“篩子”，用于對被粉碎物料進行篩分和分級。二是：防止動、靜盤之間接觸而被磨損；三是：保證物料被靜盤“嚙合”，進行切削與磨削。

        3  結語
        這種新型雙磨盤式磨粉機具有機構緊湊，生產效率高，操作簡捷，可進行常溫和深冷磨粉，同時設備維護簡單，保養方便，特別是在特種磨粉行業具有廣泛的應用前景和市場需求。