一、設(shè)備組成
   1.混料機(jī)組
   2.磨粉機(jī)組
   3.破碎機(jī)
   4.錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線
二、工藝介紹
竹木纖維集成墻板基材擠出生產(chǎn)線又名PVC木塑型材擠出生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝流程為各組分原料和回收料經(jīng)過混料機(jī)組充分混合均勻后至錐形雙螺桿生產(chǎn)線高溫熔融混煉經(jīng)模具擠出通過冷卻牽引切割至成品基材，生產(chǎn)過程中的不合格品經(jīng)破碎機(jī)破碎成顆粒后再經(jīng)磨粉機(jī)組磨成回收料即可循環(huán)使用。
三、分部介紹
3.1混合機(jī)組
   開機(jī)：各注油孔請加注潤滑油，冷卻水打開，確保壓縮空氣進(jìn)入。將原料倒入上料機(jī)料斗中先倒入PVC原料，打開上料機(jī)開關(guān)，當(dāng)料斗中間形成漏斗形狀時將所有加工助劑倒入漏斗中間，等待加工助劑全部進(jìn)入混料機(jī)后，再倒入回收料將其全部進(jìn)入高混鍋之后，再加入鈣粉，鈣粉上完料后請氣動高混按鈕，同時將電位調(diào)速器緩慢調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)速，然后設(shè)定混料溫度為120度，待料溫將至?xí)r，提前啟動冷混按鈕，料溫至120度時立即開啟放料開關(guān)，10秒后多次開啟關(guān)閉放料開關(guān)以保證放料口不存料且高混鍋*放料干凈，然后請確保關(guān)閉放料開關(guān)，此時料已經(jīng)全部進(jìn)入冷鍋，再緩慢將電位調(diào)速器調(diào)至至并停止高混電機(jī)，此時可進(jìn)行下鍋料的上料工作，等冷混料溫達(dá)到60度時可以將料放出以備使用，（冷鍋冷卻同時可進(jìn)行二鍋的熱混）。停機(jī)時請關(guān)閉壓縮空氣，循環(huán)水和電源總開關(guān)，進(jìn)行衛(wèi)生清理。
3.2磨粉機(jī)組
當(dāng)破碎料積攢至一定程度時可開啟磨粉機(jī)組，同混料機(jī)類似，開機(jī)前請加注潤滑油，打開循環(huán)水，電源，如大型磨粉機(jī)開機(jī)步奏，開啟風(fēng)機(jī)，振動篩，關(guān)風(fēng)機(jī)然后開機(jī)主磨啟動后緩慢將電位調(diào)速器調(diào)至轉(zhuǎn)速，帶電機(jī)運(yùn)作平穩(wěn)后，請觀察電機(jī)電流，然后打開進(jìn)料口或振動器開關(guān)，緩慢增加入料，觀察電機(jī)電流同時根據(jù)下料的逐漸的增多也逐漸增大，待電流增大至電機(jī)滿負(fù)荷電流的80時請停止增大進(jìn)料，并觀察電流是否保持，如電流繼續(xù)升高，請減小入料，直到電流穩(wěn)定在滿負(fù)載電流的80，如電流降低請緩慢增加入料，直到電流穩(wěn)定在滿負(fù)載電流的80，此時可正常生產(chǎn)，確保料斗不能缺料，如需24小時開機(jī)時12小時之間請停機(jī)加注潤滑油。
停機(jī)時先關(guān)閉入料，等主磨電機(jī)電流將到開機(jī)時空載電流時，將電位調(diào)速器緩慢調(diào)至至，并按停止按鈕，再依次關(guān)閉關(guān)風(fēng)機(jī)，振動篩，風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉主電源，清理衛(wèi)生后再關(guān)閉循環(huán)水，確保主磨充分冷卻。
3.3破碎機(jī)
破碎機(jī)比較簡單，開機(jī)前加注潤滑油，直接打開電機(jī)開關(guān)，先小量加料破碎，切不可超載運(yùn)行，破碎過程請做好防護(hù)措施，配帶防護(hù)眼鏡，防止破碎料從小料口飛出造成人身傷害，停機(jī)時先停止下料，切勿直接關(guān)閉電源，等至破碎*后不出料為止再關(guān)閉電源，然后清理衛(wèi)生。
3.4錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線
擠出生產(chǎn)線由上料機(jī)，擠出機(jī)，模具，真空定型平臺，牽引切割一體機(jī)，自動下料臺組成。
開機(jī)前準(zhǔn)備，確保齒輪箱油位正常，循環(huán)水打開，壓縮空氣打開，檢查螺筒大螺母是否松動，檢查螺桿花鍵套位置是否正常。加熱時間是否到達(dá)，各溫控區(qū)穩(wěn)定是否正常，檢查氣壓表，檢查水泵，真空泵，風(fēng)機(jī)，牽引機(jī)，切割機(jī)是否異常，各條件滿足后，鎖緊模具，連接體，哈弗塊的螺絲然后準(zhǔn)備開機(jī)。